鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-08-12 03:08:46 點(diǎn)擊率：719
自氧氣轉(zhuǎn)爐問(wèn)世以來(lái)，爐襯材料經(jīng)歷了3個(gè)階段的演變：焦油白云石磚——燒成堿性油?磚——鎂碳磚。20世紀(jì)80年代以來(lái)，煉鋼轉(zhuǎn)爐及爐襯耐火材料有了很大的發(fā)展，就煉鋼轉(zhuǎn)爐來(lái)說(shuō)，已完成了向大型化，自動(dòng)化發(fā)展的過(guò)程。目前正在向復(fù)吹化，高溫化發(fā)展。所謂復(fù)吹化就是煉鋼轉(zhuǎn)爐從單純的頂吹操作向頂?shù)讖?fù)合吹煉發(fā)展。所謂高溫化是指轉(zhuǎn)爐冶煉高級(jí)鋼種，或者由于連鑄比增高，多種爐外精煉要求提高冶煉溫度。在這種形勢(shì)下，迫切要求發(fā)展更高級(jí)的新型爐襯材料。鎂碳磚就是在這種情況下應(yīng)運(yùn)而產(chǎn)生的，下面介紹鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐爐襯、出鋼口、供氣嘴及精煉爐上的應(yīng)用情況。
一、鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐爐襯上的應(yīng)用
在冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件、毀損情況是各不相同的，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各個(gè)部位，所砌筑的耐火材料也不一樣。
1、爐口：由于爐口溫度變化劇烈、熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害，并在清除廢鋼和加料時(shí)，爐口受到撞擊，所以用于爐口的耐火材料必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，要耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易于掛鋼并易于清理。
2、爐帽：爐帽是受渣蝕較嚴(yán)重的部位，同時(shí)還受溫度變化，以及碳的氧化和含廢氣沖刷等作用，故需用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性強(qiáng)的鎂碳磚。
3、裝料側(cè)：吹煉時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨蝕、沖刷，以及裝料側(cè)還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，帶來(lái)嚴(yán)重的機(jī)械性損傷，因此要求鎂碳磚除具有較高的抗渣性和相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度外，還必須具備相當(dāng)好的抗熱震性，通常采用加入防氧化劑的高強(qiáng)度鎂碳磚。
4、出鋼側(cè)：出鋼側(cè)基本不受裝料時(shí)的機(jī)械損傷，熱震影響也較小，但受到出鋼時(shí)鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損毀速度遠(yuǎn)比裝料側(cè)小，當(dāng)采用與裝料側(cè)相同的材質(zhì)時(shí)，為了保持轉(zhuǎn)爐爐襯的均衡壽命，采用厚度較裝料側(cè)薄的構(gòu)造形式砌筑。
5、渣線部位：渣線是爐襯與熔渣長(zhǎng)期接觸而受渣蝕嚴(yán)重的部位，在出鋼側(cè)，由于爐渣的位置隨出鋼時(shí)間而變化，多不明顯。在排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的渣蝕和遭受到爐腹部位在吹煉過(guò)程中受到的其他的作用的共同影響，毀損嚴(yán)重，因此需要砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。
6、耳鈾兩側(cè)：兩側(cè)除受吹煉時(shí)的損毀作用以外，表面無(wú)保護(hù)層的覆蓋，不太易修補(bǔ)，故爐襯材質(zhì)中的碳易氧化，因而損毀嚴(yán)重，應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良，抗氧化性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。
7、爐缸和爐底：這些部位在吹煉時(shí)受到鋼水的劇烈沖刷，但與其他部位相比，損毀一般較輕，可選用碳含量低的鎂碳磚，也可采用焦油白云石磚。當(dāng)采用高速吹煉而熔池較淺時(shí)，爐底中心部位損毀可能?chē)?yán)重。此外，當(dāng)采用底吹時(shí)，這些部位損毀可能加重，應(yīng)采用和爐腹裝料側(cè)相同的材質(zhì)。
目前，為提高轉(zhuǎn)爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，普遍采綜合砌筑。
二、鎂碳磚在出鋼口上的應(yīng)用
轉(zhuǎn)爐出鋼口受鋼水高速?zèng)_蝕和承受溫度的急劇變化，損毀較嚴(yán)重，因此要求鎂碳磚具有較高的抗沖刷能力和抗氧化性。
鎂碳質(zhì)出鋼口磚的蝕損，我們認(rèn)為是氣相氧化——組織劣化——磨損侵蝕造成的。
為提高出鋼口鎂碳磚的壽命，采用臨界粒度小，等靜壓成型，有利于磚內(nèi)物料的均勻性和致密定。此外，欲提高出鋼口磚的使用壽命，應(yīng)使出鋼口實(shí)現(xiàn)整體成型，改進(jìn)出鋼口的結(jié)構(gòu)及改進(jìn)熱態(tài)修補(bǔ)的方法。
除上述用處外，鎂碳磚還廣泛用于復(fù)合轉(zhuǎn)爐的供氣磚，以及爐外精煉的鋼包上。
三、鎂碳磚的技術(shù)指標(biāo)
鎂碳磚按碳含量分為三類，每類按理化指標(biāo)分為3中牌號(hào)，即MT10A、MT10B、MT10C、MT14A、MT14B、MT14C、MT18B、MT18C。
一、鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐爐襯上的應(yīng)用
在冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件、毀損情況是各不相同的，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各個(gè)部位，所砌筑的耐火材料也不一樣。
1、爐口：由于爐口溫度變化劇烈、熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害，并在清除廢鋼和加料時(shí)，爐口受到撞擊，所以用于爐口的耐火材料必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，要耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易于掛鋼并易于清理。
2、爐帽：爐帽是受渣蝕較嚴(yán)重的部位，同時(shí)還受溫度變化，以及碳的氧化和含廢氣沖刷等作用，故需用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性強(qiáng)的鎂碳磚。
3、裝料側(cè)：吹煉時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨蝕、沖刷，以及裝料側(cè)還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，帶來(lái)嚴(yán)重的機(jī)械性損傷，因此要求鎂碳磚除具有較高的抗渣性和相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度外，還必須具備相當(dāng)好的抗熱震性，通常采用加入防氧化劑的高強(qiáng)度鎂碳磚。
4、出鋼側(cè)：出鋼側(cè)基本不受裝料時(shí)的機(jī)械損傷，熱震影響也較小，但受到出鋼時(shí)鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損毀速度遠(yuǎn)比裝料側(cè)小，當(dāng)采用與裝料側(cè)相同的材質(zhì)時(shí)，為了保持轉(zhuǎn)爐爐襯的均衡壽命，采用厚度較裝料側(cè)薄的構(gòu)造形式砌筑。
5、渣線部位：渣線是爐襯與熔渣長(zhǎng)期接觸而受渣蝕嚴(yán)重的部位，在出鋼側(cè)，由于爐渣的位置隨出鋼時(shí)間而變化，多不明顯。在排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的渣蝕和遭受到爐腹部位在吹煉過(guò)程中受到的其他的作用的共同影響，毀損嚴(yán)重，因此需要砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。
6、耳鈾兩側(cè)：兩側(cè)除受吹煉時(shí)的損毀作用以外，表面無(wú)保護(hù)層的覆蓋，不太易修補(bǔ)，故爐襯材質(zhì)中的碳易氧化，因而損毀嚴(yán)重，應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良，抗氧化性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。
7、爐缸和爐底：這些部位在吹煉時(shí)受到鋼水的劇烈沖刷，但與其他部位相比，損毀一般較輕，可選用碳含量低的鎂碳磚，也可采用焦油白云石磚。當(dāng)采用高速吹煉而熔池較淺時(shí)，爐底中心部位損毀可能?chē)?yán)重。此外，當(dāng)采用底吹時(shí)，這些部位損毀可能加重，應(yīng)采用和爐腹裝料側(cè)相同的材質(zhì)。
目前，為提高轉(zhuǎn)爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，普遍采綜合砌筑。
二、鎂碳磚在出鋼口上的應(yīng)用
轉(zhuǎn)爐出鋼口受鋼水高速?zèng)_蝕和承受溫度的急劇變化，損毀較嚴(yán)重，因此要求鎂碳磚具有較高的抗沖刷能力和抗氧化性。
鎂碳質(zhì)出鋼口磚的蝕損，我們認(rèn)為是氣相氧化——組織劣化——磨損侵蝕造成的。
為提高出鋼口鎂碳磚的壽命，采用臨界粒度小，等靜壓成型，有利于磚內(nèi)物料的均勻性和致密定。此外，欲提高出鋼口磚的使用壽命，應(yīng)使出鋼口實(shí)現(xiàn)整體成型，改進(jìn)出鋼口的結(jié)構(gòu)及改進(jìn)熱態(tài)修補(bǔ)的方法。
除上述用處外，鎂碳磚還廣泛用于復(fù)合轉(zhuǎn)爐的供氣磚，以及爐外精煉的鋼包上。
三、鎂碳磚的技術(shù)指標(biāo)
鎂碳磚按碳含量分為三類，每類按理化指標(biāo)分為3中牌號(hào)，即MT10A、MT10B、MT10C、MT14A、MT14B、MT14C、MT18B、MT18C。
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