高鋁磚對(duì)鋼包脫氣裝置渣線部位耐火材料使用壽命的影響，ASEA-SKF法的工藝操作主要包括真空脫氣、電弧加熱、造渣脫硫、吹氧脫碳、添加合金料和取樣等工序，其先后順序應(yīng)。ASEA-SKF法用的鋼包，其襯里工作層分為高鋁磚、堿性磚或兩者綜合砌筑等三種形式。包襯其余部位工作襯用燒成高鋁磚，使用壽命為40~42次。

ASEA-SKF法是由電磁（或氬氣）攪拌真空脫氣和常壓下電弧加熱等系統(tǒng)組成的，其構(gòu)造如下圖所示。鋼包是該裝置的核心設(shè)備，外形呈圓筒狀，鋼包壁稍高，便于安裝攪拌器，為避免由于電流感應(yīng)而發(fā)熱，鋼包殼需用非磁性鋼板制作。吹氬攪拌與電磁攪拌，可以單獨(dú)使用，也可以聯(lián)合使用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，前者脫氣和排除雜質(zhì)的效果比后者好，所以目前發(fā)展了一些不帶電磁攬拌的裝置。另外，該裝置能進(jìn)行造渣精煉，在真空罩上安設(shè)氧槍，也能進(jìn)行吹氧脫碳處理?？傊?/span>ASEA-SKE法能進(jìn)行多功能的精煉處理，可生產(chǎn)各種不銹鋼、高速鋼和高合金工具鋼等，但設(shè)備投資較大，維修費(fèi)用較高。

ASEA-SKF法的工藝操作主要包括真空脫氣、電弧加熱、造渣脫硫、吹氧脫碳、添加合金料和取樣等工序，其先后順序應(yīng)。根據(jù)冶煉鋼種和設(shè)備條件的不同，合理安排，有時(shí)還可進(jìn)行兩次加熱。整個(gè)精煉過(guò)程，鋼水在鋼包中環(huán)流速度較大，停留時(shí)間較長(zhǎng)，普通鋼一般為1.5~2.0小時(shí)，合金鋼為2~3小時(shí)，而且使用后鋼包不保溫。因此，包襯受鋼水的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力的作用，比其它裝置更惡劣，使用壽命較低。

ASEA-SKF法用的鋼包，其襯里工作層分為高鋁磚、堿性磚或兩者綜合砌筑等三種形式。日本川崎鋼鐵公司水島廠在100噸鋼包渣線部位上，采用MgO含量為97%的鎂磚砌筑時(shí)，使用壽命僅為3次；用Al2O3含量為90%的高鋁磚作襯里時(shí)，使用壽命為4~5次；當(dāng)用鎂白云石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑時(shí)，使用壽命分別為7~9次和15~18次。包襯其余部位工作襯用燒成高鋁磚，使用壽命為40~42次。另一廠50噸鋼包渣線部位采用直接結(jié)合、再結(jié)合或半再結(jié)合的鎂鉻磚砌筑，使用壽命一般為18~20次，其余部位用不燒高鋁磚作工作襯，其壽命為50次左右。

英國(guó)各廠ASEA-SKF法的操作條件及鋼包襯使用情況，列于下表。從表中看出，鋼包襯使用壽命與磚的品種、終渣堿度和每周使用次數(shù)等因素有關(guān)。當(dāng)冶煉低鉻鋼時(shí)，應(yīng)選用鎂磚而不用鎂鉻磚，以減少鉻的帶入。在鋼包襯材質(zhì)的選擇合理和終渣堿度的控制得當(dāng)時(shí)，渣線部位堿性磚襯的使用壽命，可由10次提高到20次，每小時(shí)侵蝕量則由3.5~5.5毫米降至2~4毫米。

瑞典奧克呂松德鋼鐵廠ASEA-SKF法鋼包襯里的使用壽命。真空操作時(shí)為14次，非真空時(shí)為18次，耐火材料單耗為1~3公斤/噸鋼。博福爾斯廠50噸鋼包襯工作層，采用Al2O3含量為85%的高鋁磚砌筑，在中性渣操作的情況下，渣線部位的壽命為8次，其余部位的為35次；當(dāng)高堿性渣脫硫操作時(shí)，渣線部位用MgO含量為96%的鎂磚代替高鋁磚作工作襯，使用壽命為7次，其余部位工作襯用高鋁轉(zhuǎn)，使用壽命僅為26次。這就是說(shuō)，在真空和高堿性渣的條件下，鋼包襯的使用壽命有所降低。

我國(guó)ASEA-SKF法用的50噸鋼包，渣線部位用再結(jié)合鎂鉻磚和浸漬燒成鎂白云石磚作工作襯，此壽命分別為16次和大于17次；在15/30電鋼包渣線部位，采用電熔鎂磚砌筑，終渣堿度為5.07，使用壽命達(dá)到25~30次，效果十分滿意。

上表為各國(guó)ASEA-SKF法鋼包渣線部位用磚的性能。

美英兩國(guó)ASEA-SKF法鋼包的典型襯里如上圖所示。渣線部位普遍采用鎂鉻磚或鎂磚砌筑，其余工作襯多數(shù)用高鋁磚。英國(guó)鋼包渣線以上部位用鐵殼化學(xué)結(jié)合鎂磚，使用過(guò)程中形成整體，拆修渣線部位時(shí)不致脫落。永久襯一般用普通高鋁磚或高鋁質(zhì)耐火澆注料，但渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位仍用普通堿性磚，以便安全生產(chǎn)。

ASEA-SKF法鋼包襯的總厚度一般為230毫米，其中工作襯厚度為150毫米。包襯太厚會(huì)降低電磁攪拌效果，太薄又影響使用壽命，增加維修費(fèi)用。

鋼包磚過(guò)去為楔形的，尺寸為230x150x（64，76）毫米，一般采用立砌。現(xiàn)在普遍用扇形磚，平徹，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，垂直縫減少，能抗渣侵和鋼水的沖刷。該磚高100毫米，厚150毫米，內(nèi)面長(zhǎng)200毫米，外弧長(zhǎng)根據(jù)鋼包容量的大小而定。生產(chǎn)鋼包磚時(shí)，尺寸必須準(zhǔn)確，以保證砌筑質(zhì)量和提高使用壽命。

砌筑鋼包襯時(shí)，靠鋼包殼先鋪一層耐火纖維氈或輕質(zhì)片磚，然后砌永久襯。工作襯砌筑，一般采用濕法，火泥成分應(yīng)與磚的材質(zhì)基本相同。200噸以下的鋼包工作襯只留垂直膨脹縫，一般不留環(huán)形膨脹縫，因?yàn)槠鲋鹉嘧阋哉{(diào)節(jié)其膨脹。同時(shí)，砌到鋼包口下沿留20~40毫米的間隙，并用火泥或散狀料填充，以補(bǔ)償垂直方間的膨脹。有的廠家在鋼包永久村與工作襯之間采用耐火搗打料搗制火層，厚度為10~25毫米，可起隔熱作用，也能緩沖環(huán)形方向的膨脹。但施工較困難，不易推廣。

目前，ASEA-SKF法鋼包渣線部位用鎂鉻磚、鎂磚或鎂碳磚砌筑，由于磚的質(zhì)量提高、冶煉操作制度完善和采用熱噴補(bǔ)等，一般使用壽命為20次左右，其余部位用高鋁磚作工作襯，使用壽命為40~50次；永久襯一般用普通高鋁磚或高鋁質(zhì)耐火澆注料，壽命為150~300次。耐火材料單耗從8~11公斤/噸鋼降低到4.5~7.0公斤/噸鋼。