回轉(zhuǎn)窯是有色治金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備，有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能人爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)容。同轉(zhuǎn)窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備，如…些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯；鋅熔砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、鋼鼓風(fēng)爐漆、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，同收鋅，鉛等金屬：鋅煙塵的一次脫硫熔燒、鎮(zhèn)鏡的二次培燒、含硝附極泥的硫酸化培燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多，窯溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，但總的來說，其基本結(jié)構(gòu)相似，均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個(gè)直筒上的大崗輪，使之不停地轉(zhuǎn)動，而簡體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進(jìn)入，從另一端排出，由窯頭供給熱域或供給自熱所需的空氣，從而完成下燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大，簡體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣，以往都是用230mm或250mm長的磚砌筑，近年來使用大磚，同轉(zhuǎn)窯的壽命有顯著的提高。
 
在此高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂絡(luò)磚，鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯體的散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長窯村壽命，在工作層外要徹隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個(gè)整體內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時(shí)可引起整環(huán)脫落，對窯襯體壽命影響很大。
 
為解決上述問題，已研制出復(fù)合磚，該傳將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體，即在…塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài)。隔熱層則閃熱導(dǎo)率小，減少了熱損失，由于是一塊磚，磚是完整的，不會因1作時(shí)的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低（降低約50~100C),熱損失大為減少。
 
鋁絡(luò)磚是用鋁熱法煉鋒生成的渣做原料，它的成分主要是鋁絡(luò)尖晶石，具有極好的耐沖刷、耐腐蝕性，耐火度大于1800C,因是煉絡(luò)的融液，其性質(zhì)與電熔鐵砂一樣，用這種原料經(jīng)過粉碎加上不同的結(jié)合劑，高溫?zé)刹煌放频匿X鉻磚，其優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、耐沖刷、抗酸堿渣性能好，因煉絡(luò)渣數(shù)量較少，磚量不大，在一些特殊窯爐，如鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯高溫部位，使用這種磚，壽命從7~10天，延長到100天以上。