多孔粒狀氧化物系耐火材料的蠕變，是在恒壓條件下不均衡的變形過程。該過程主要取決于材料中液相的含量、液相的黏滯性以及固相的熔化和分布特征。因此，蠕變速度取決于溫度和壓力（應(yīng)力）。大多數(shù)氧化物系耐火材料在一定的溫度條件下都存在著液相，它是決定材料形變性狀的重要因素。液相對蠕變的影響決定其潤濕程度。
 
同時，在含有一定數(shù)量液相的耐火材料中，其固相和液相接觸的關(guān)系取決于固相界面與液相界面相交叉位置的表面張力的幾何學(xué)平衡關(guān)系。當(dāng)液相完全侵入到顆粒界面時，固-固界面的表面張力相當(dāng)于固-液界面的界面張力的兩倍或兩倍以上，即ym≥2ya;而當(dāng)y.≤2ya時，液相沒有完全侵入到顆粒界面形成最弱結(jié)構(gòu)；當(dāng)Y.=2y.cos(中/2),處于平衡狀態(tài)。此處為橫切固相一液相界面的二面角，簡稱二面角。
 
液相潤濕固相并不取決于液相數(shù)量，而只取決于液相組成和特性。例如在鎂質(zhì)耐火材料中，由于除了MgO外還有少量的硅酸鹽或雜質(zhì)存在，在以固相MgO和方鎂石飽和的液相組成的系統(tǒng)中，二面角不取決于液相數(shù)量，幾乎是一定的（①=25°)。當(dāng)調(diào)整CaO/SiO2比之后，隨著Ca0/SiO2比值增加，二面角則隨之增大。然而，當(dāng)只有方鎂石和液相共存時，其固-固接觸的程度是很低的。但是，當(dāng)Ca0/SiO2比增加到2以上時，由于有第二固相—2Ca0·SiO2生成，所以其固-固接觸的程度卻是很高的。因為2Ca0·SiO2能滲透進入方鎂石晶粒之間，把方鎂石晶粒表面上的液相排擠出來。
 
SiO2-A12O3耐火材料的蠕變速度在1300℃時隨A12O3含量的提高而下降。因為在較高的溫度下，消耗SiO,和AI2O,而形成莫來石使抵抗形變的性能發(fā)生了改變。對于高鋁耐火材料來說，晶界滑移可能對其蠕變起到重要作用。而95%MgO耐火材料的位錯塑性流動則是導(dǎo)致蠕變的重要機理。