耐火磚制磚料耐火原料的壓制成型過程，成型就是借助于外力和模型，壓縮制磚料，使模內(nèi)物質(zhì)變成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的壞體。
制磚料含有耐火原料、液態(tài)結(jié)合劑和空氣三相。在壓制過程中，固相和液相量都沒有變化，而空氣的數(shù)量和制磚料的容積被壓縮及減少。在強大外力的作用下，坯料被壓縮，坯體中的顆粒發(fā)生位移、變形，重新分布和緊密接觸，并將空氣擠壓排出。在機械結(jié)合力、靜電應(yīng)力、表面張力以及摩擦力的作用下，坯料產(chǎn)生內(nèi)聚力，制磚料由此變成具有固定外形、尺寸以及致密結(jié)構(gòu)和一定機械強度的磚坯。壓制過程可用如下圖所示的壓力-壓縮曲線表示。
 
由上圖可知：耐火磚的壓制過程分為三個階段。
(1)快速壓縮段
在壓力作用下，坯體的顆粒開始移動，重新分布，形成較緊密的堆積，空氣大量排出，體積迅速減少
(2)減速壓縮段
壞體被壓縮至一定程度，所余空隙不多。壞體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結(jié)構(gòu)，阻礙壓縮進一步進行。外力增加后，顆粒首先加大彈性變形，接著發(fā)生滑動，顆粒堆積的拱架破壞，壞體得到進一步壓縮。此階段，壓縮曲線呈臺階型，而且壓縮變得越來越困難。
(3)飽和壓縮段
壞體中沒有什么可排出的空隙，很難被繼續(xù)壓縮。進一步加壓，可以產(chǎn)生性變形，但對提高壞體密度的幫助不大。增高很大的壓力，才能增加一點點壓縮變形量。坯體的密度已接近極限值。