金屬制品業(yè)中的電熱爐冶煉廠是將電磁能根據(jù)金屬電極與回爐廢料所形成的電弧或立即根據(jù)熔融爐渣作電阻器所形成的高溫來熔融原材料的。并可操縱溶體溫度在1200~1600℃范圍之內(nèi)的任何溫度，冶煉廠電熱爐適用于冶煉廠帶有很多難熔脈石成份的原材料，在電力資源充裕的地域，也用以冶煉廠普通鐵礦石。
 
電熱爐冶煉廠的關(guān)鍵優(yōu)勢是：溶池溫度非常容易調(diào)整能夠超出較高溫度；基礎(chǔ)理論煙塵量低；熱效高，達到60%~80%;渣量少，冶煉廠金屬材料總利用率高。
 
電熱爐冶煉廠的關(guān)鍵缺陷是：電磁能耗費大，生產(chǎn)加工花費較反射爐冶煉廠高；回爐廢料水分含量普通不超出3%:基礎(chǔ)設(shè)施投資略高。
 
在我國在銅、鎮(zhèn)、鋅、錫等的冶煉廠，熔融爐渣的隔熱保溫及貧化等層面均應(yīng)用電熱爐.
 
一、冶煉廠電熱爐的爐型
冶煉廠硫化鋼精礦和硫化鋼鎮(zhèn)礦的電熱爐可具備正方形、楠環(huán)形和環(huán)形等樣子。
 
在金屬制品業(yè)中，大中型冶煉廠電熱爐普通選用固定式正方形密閉式電護。正方形電熱爐容許有很大的爐床總面積和輸出功率，對變電器的配備比較適合，并有益于冰銅和爐渣的分離出來，爐墻砌磚便捷等。
 
正方形電熱爐的規(guī)格：長10~35.66m,寬4.5~10.67m。熔渣溫度為1200~1380℃，冶煉廠最后物質(zhì)是銅鎮(zhèn)鎮(zhèn)（它是鎮(zhèn)、銅和鐵的合金）或銅鏡，溫度約為1050~1250℃，生產(chǎn)制造持續(xù)開展。
 
二、爐墻結(jié)構(gòu)特征
爐墻由耐火材料砌體、鋼架結(jié)構(gòu)及基本敬組成。
 
爐底與基本正中間由基本敬支撐點，組成空架式結(jié)構(gòu)特征。
 
因為冶煉廠電熱爐爐底溫度較冶煉廠反射爐爐底溫度高，為維護爐底，普通都選用空架結(jié)構(gòu)特征，用空氣流通或強制性吹風(fēng)機開展水冷卻。
 
耐火材料砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。
 
（一）爐底用耐火材料
冶煉廠電熱爐爐底結(jié)構(gòu)特征為磚砌反拱式爐底，反拱磚疊加層數(shù)為2~3層，爐底總薄厚普通為1250-1300mm,自下往上面先后為爐底厚鋼板（40mm)、耐火澆注料（95~150mm)、粘土磚（230~300mm)、鎂磚（760mm)。也有不需要耐火澆注料，立即砌粘土磚（500mm),其上用鎂磚(760mm)砌成反拱式爐底。
 
在生產(chǎn)實踐中發(fā)覺，爐底結(jié)構(gòu)特征方式不太好，其關(guān)鍵缺陷是：(1)爐下邊部制成反拱狀一體式耐火澆注料基座，兩側(cè)高、正中間低，正中間處厚僅150~200mm,這類薄厚相差太大的一體式基座，不但不可以承擔(dān)1000~2000t爐墻凈重，并且不可以融入翻體不一樣的熱變形與不勻稱下移，導(dǎo)致耐火澆注料基座破裂，導(dǎo)致漏爐；(2)側(cè)墻與爐底相接處為直縫，在生產(chǎn)制造中常會出現(xiàn)條形縫隙，導(dǎo)致漏爐。爐底結(jié)構(gòu)特征方式是改善后的方式，用耐火粘土磚
 
(二）爐墻用耐火材料
冶煉銅精礦或銅鎮(zhèn)精礦的電熱爐爐墻高寬比在8.7m之內(nèi)，側(cè)墻及端墻的側(cè)壁、渣線下列用鎂磚砌墻，清兵以上的側(cè)壁及所有外壁選用粘土磚碗筑，側(cè)墻薄厚：鎂磚690mm,粘土磚114mm,端墻薄厚：鎂磚920mm,粘土磚114mm,大中型正方形電熱爐外殼選用分層檔板（鋼板厚20~40mm)和骨架配合起來固定不動砌體，近些年某些大中型電熱爐為提升渣線位置爐村使用壽命，選用水套檔板，既起圖板功效，又起水冷散熱爐墻的功效。
 
(三）爐頂用耐火材料
電熱爐開展冶煉安全作業(yè)時，電極浸泡在煤灰內(nèi)，煤灰因經(jīng)過電流量而加溫，并且以煤灰做為冶煉的供暖系統(tǒng)。因此，從溶體內(nèi)只溶解很少的化學(xué)反應(yīng)汽體和水蒸汽。除此之外，煤灰表層絕大多數(shù)被料所遮蓋，因此冶煉時爐頂?shù)沫h(huán)境溫度不超出600℃。用粘土磚砌墻的爐頂應(yīng)用狀況十分優(yōu)良。
 
爐頂一般選用粘土磚砌墻。大中型電熱爐爐頂薄厚一般為300~400mm,有時候以便降低發(fā)熱量虧損，在爐頂上砌一層層隔熱磚，爐頂跨距約為5.3~6.2m;中小型電熱爐爐頂薄厚為230mm。若爐頂上留設(shè)很大的孔眼時，其周邊選用耐火澆注料澆筑成整體，還有選用耐火澆注料搗制或鋪設(shè)水冷散熱銅管的預(yù)制構(gòu)件耐火澆注料爐頂，它比砌磚爐頂具備更強的全面性和密閉性。