閃速爐是現(xiàn)階段全世界領(lǐng)先的冶煉機(jī)器設(shè)備。在我國(guó)首臺(tái)大型閃速爐貴溪冶煉廠鋼閃速爐采用了整套引進(jìn)技術(shù)的方式，從日本國(guó)選購(gòu)，耐火材料都是全部從日本國(guó)進(jìn)口的，該爐于1985年交付使用。1992年建成投產(chǎn)的金川有色金屬公司的鎮(zhèn)閃速爐和1997年建成投產(chǎn)的金隆有色金屬冶煉十集團(tuán)公司的銅閃速爐，采用了引進(jìn)技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利、設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)制造的方式，耐火材料也改成重點(diǎn)部位采用講口原材料，普通位置采用中國(guó)原材料。

從應(yīng)用中看得見(jiàn)它們的磚有下列優(yōu)勢(shì)：(1)殘?jiān)煞值汀Ｄ突鸩牧系闹袦鼐V噴嘴如奧鎂集團(tuán)公司的S55和B65二種磚風(fēng)箱：2一油噴嘴：3-投料管：的SiO2含晨?jī)H為0.6%,這對(duì)提升4-保溫隔熱材料：5-噴端本身：6--布料維抗渣性有非常好的功效。（2)技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)，它們服務(wù)承諾的磚的尺寸誤差≤±1mm,實(shí)際上的誤差普通都遠(yuǎn)低于此值，因此砌筑便捷，大大減少了磨磚量，為提升筑爐產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)了必要條件。(3)一些必要性的異型，對(duì)確保安全性、提升爐的使用壽命有利。

如爐底反拱用的模形磚與直型磚作出凸棱和四槽，湖筑時(shí)逐一咬合，針對(duì)避免中心角小的大跨距反拱爐底翻底是很合理的。這種優(yōu)勢(shì)能夠讓中國(guó)耐火材料廠家和設(shè)計(jì)企業(yè)融合在我國(guó)具體情況適當(dāng)借鑒。中國(guó)耐火材料制造行業(yè)近10年來(lái)為持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)高品質(zhì)的有色冶金工業(yè)用耐火材料進(jìn)行了許多工作中，卓有成效。洛陽(yáng)市耐火材料廠開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的閃速爐用高品質(zhì)鏈絡(luò)耐火材料、典型性立即融合鐵絡(luò)磚、電熔與半再融合鎂絡(luò)磚在原材料制取、超高壓擠壓成型、持續(xù)高溫?zé)频汝P(guān)鍵加工工藝上，都貼近國(guó)際性領(lǐng)先水準(zhǔn)。隨之在我國(guó)對(duì)閃速爐技術(shù)性把握的日漸深人和在我國(guó)耐火材料工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)性的不斷發(fā)展，將來(lái)毫無(wú)疑問(wèn)將會(huì)采用大量的中國(guó)耐火材料，以減少閃爐的基本建設(shè)和檢修經(jīng)費(fèi)預(yù)算，并使耐火材料的訂購(gòu)更便捷。
 

上升排煙道是閃速爐粉塵的排出入口，后邊與余熱鍋爐入口處相連接。上升排煙道的耐火材料關(guān)鍵是受帶入著熔渣和粉塵的持續(xù)高溫粉塵的腐蝕和腐蝕，相對(duì)性于閃速爐其它位置，它的工作中必要條件不算是極端，因?yàn)樯仙艧煹赖钠马敽晚敹疾捎么笠?guī)模的垂直面結(jié)構(gòu)，跨距又大（2~4.5m),因此其坡頂和頂?shù)钠龃u都采用吊式結(jié)構(gòu)，上升排煙道的耐火材料普通采用預(yù)化學(xué)反應(yīng)鎂銘磚或鎂絡(luò)磚，薄厚為380~460mm。在磚體外邊可視性狀況采用一層層隔熱層。
 

從爐子結(jié)構(gòu)而言，電加熱貧化區(qū)是沉淀池的拓寬，與沉淀池是一個(gè)整體性，它的結(jié)構(gòu)與沉淀池是相同的，不一樣的是貧化區(qū)域爐頂、爐墻環(huán)境溫度較低，受氣旋的沖影功效也小，因此在側(cè)墻和端墻壁只有清線(xiàn)處應(yīng)用一層層平水套，上端設(shè)立銅水套。耐火材料采用預(yù)化學(xué)反應(yīng)鎖絡(luò)磚。爐頂采用H形水冷散熱梁中間澆演高鋁質(zhì)