氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火材料的單耗，日本轉(zhuǎn)爐爐齡最高，耐火材料消耗最低。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。
氧氣轉(zhuǎn)爐可分為頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)合吹等類型，后兩種爐型是最近十年發(fā)展起來的。日本已將不少頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐車間改造為底吹氧或頂?shù)讖?fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐車間。目前，新建氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼廠也多采用后兩種爐型。
氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火材料主要是堿性磚，早期各國普遍采用焦油結(jié)合白云石磚、焦油鎂磚、穩(wěn)定性燒成白云石磚和燒成鎂磚，后來開發(fā)使用鎂白云石磚、高溫?zé)涉V磚、電熔鎂砂再結(jié)合磚和不燒鎂碳磚等，即燒成磚比例增大，并經(jīng)過焦油瀝青浸漬，以增加碳含量，提高其抗渣性。
由于轉(zhuǎn)爐磚的品種增加，質(zhì)量提高（即高純化、高溫?zé)珊透咛己浚瑫r砌成綜合爐襯，進行熱噴補，采用動態(tài)控制和爐渣控制等新技術(shù)，因此轉(zhuǎn)爐爐齡大幅度提高，耐火材料單耗顯著降低。圖為日本轉(zhuǎn)爐全國平均爐齡、單耗和轉(zhuǎn)爐磚的開發(fā)過程。
 
從圖中看出，日本轉(zhuǎn)爐磚的品種不斷增加，質(zhì)量逐漸提高，同時采用噴補和爐渣控制等新技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐的全國平均爐齡由1960年的近400爐次提高到1980年的1600爐次左右，耐火材料單耗相應(yīng)的由近6.0公斤/噸鋼降低到約為1.5公斤/噸鋼。
應(yīng)當(dāng)指出，鎂碳磚和電熔鎂砂再結(jié)合磚在氧氣轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用，開創(chuàng)了新局面，使?fàn)t齡普遍提高；另外，在西歐有豐富的白云石資源，所以轉(zhuǎn)爐一般采用白云石磚作爐襯。美國和蘇聯(lián)則普遍用鎂磚和方鎂石磚砌筑轉(zhuǎn)爐爐襯。
美國轉(zhuǎn)爐全國平均爐齡約為1000爐次，耐火材料單耗為2.5公斤/噸鋼左右；蘇聯(lián)、英國和西德等國家的轉(zhuǎn)爐全國平均爐齡為400~700爐次，蘇聯(lián)的全國平均耐火材料單耗為10.0公斤/噸鋼左右，英國和西德的則為3~5公斤/噸鋼。
綜上所述，日本轉(zhuǎn)爐爐齡最高，耐火材料消耗最低。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為0.7公斤/噸鋼以下。現(xiàn)在日本和其它國家一樣，從綜合技術(shù)經(jīng)濟效益觀點出發(fā)，制定了最佳爐齡方案，以便達到高產(chǎn)和低耗的目的。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講述的有關(guān)于氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火材料的單耗。