水泥回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)是新式半干法水泥生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備。耐火保溫材料是砌筑水泥窯里襯的至關(guān)重要原材料。某一方面，耐火保溫材料的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣、配套設(shè)施的正誤、維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)劣都影響到窯爐的高效率；而另一方面，水泥窯實(shí)際操作對耐火保溫材料的使用壽命也是有至關(guān)重要影響到。因而，為提升耐火保溫材料的應(yīng)用實(shí)際效果，需掌握水泥鍛燒標(biāo)準(zhǔn)對耐火保溫材料的影響到。
 

新式半干法水泥窯加熱操作系統(tǒng)的熱交換器工作能力非常好?？墒?，水泥回轉(zhuǎn)窯一部分的熱交換器工作能力比較差，減少了煅燒工作能力。因而，水泥回轉(zhuǎn)窯務(wù)必提升燒制環(huán)境溫度予以補(bǔ)償。水泥回轉(zhuǎn)窯中燃燒的火焰的最多環(huán)境溫度可以達(dá)到1700℃，持續(xù)高溫功效非常明顯。假如沒有窯皮的防護(hù)，外露的耐火保溫材料將迅速毀壞。
 

伴隨著水泥窯生產(chǎn)量的擴(kuò)大，水泥回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)高溫負(fù)載也逐漸擴(kuò)大。當(dāng)生產(chǎn)量從2000t/d提升至7000t/d時，窯的橫截面供熱量從4.2×10°cal/(m²h)(lcal-4.18J,相同）提升至6.2×10*cal/(m²h),高溫帶耐火保溫材料表面層的供熱量約從3.0×10'cal/(m²·h)提升至4.8×10*cal/(m²h),表面層生產(chǎn)量負(fù)載也從8t/dm2提升至11t/dm²。


 

大中型預(yù)分解掉（PC)窯應(yīng)用熱回收高效率在60%之上的高效率冷卻機(jī)及其應(yīng)用點(diǎn)燃充足、一次風(fēng)占比又少的多風(fēng)管燒嘴，窯頭還提升了密閉式和隔熱保溫。某4.7m×74m預(yù)分解掉窯上，二次氣體環(huán)境溫度達(dá)1150℃，窯尾氣旋環(huán)境溫度達(dá)1050~1100℃（最多1200℃）,且離去窯筒水泥熟料的環(huán)境溫度達(dá)1400℃。它的交錯帶、燒成帶、水冷卻帶、窯門罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫區(qū)及其燒嘴側(cè)面等區(qū)域的操作溫度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)式水泥窯的相對應(yīng)區(qū)域。
 

持續(xù)高溫雖有益于水泥的燒制，但會消弱耐火保溫材料的使用性能，并加快對耐火保溫材料的侵蝕作用，導(dǎo)致耐火保溫材料形成毀壞，影響到耐火保溫材料使用壽命。因而，水泥預(yù)分解掉窯務(wù)必應(yīng)用一系列新式耐火保溫材料來替代傳統(tǒng)式窯上原先選用的傳統(tǒng)式原材料。比如，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點(diǎn)（核心）區(qū)域務(wù)必應(yīng)用高級鎂質(zhì)耐火材料，包含載荷變軟環(huán)境溫度1650℃的立即融合鎂鉻磚或高品質(zhì)無鉻偏堿磚。
 

假如水泥窯中的耐火磚一部分毀壞，剩下窯襯的薄厚就會縮小，襯體的隔熱保溫功效就會變?nèi)?，窯體表面熱度就會上升。從而，將造成耐火保溫材料毀壞速率更進(jìn)一步提升。比如，高溫帶筒體環(huán)境溫度從正常情況下環(huán)境溫度250~300℃提高達(dá)350~400℃時，窯體就會形成非常大形變。窯體和耐火保溫材料相互之間就會發(fā)生熱變形差。一部分具體情況下，這類差別能夠使筒體和耐火磚相互之間發(fā)生非常大間隙，使耐火保溫材料形成松脫，運(yùn)行中的筒體和窯襯形成相對速度，耐火保溫材料遭受損壞。另一部分狀況下，窯體的澎漲遭受全面性耐火保溫材料耐火保溫材料（如耐火澆注料）的限定，窯體和耐火保溫材料相互之間形成非常大地應(yīng)力。這類地應(yīng)力能夠?qū)㈠^固件拔出來或是危害錨固件周邊的耐火保溫材料。