轉底式爐相當于首尾相接的實爐底連續(xù)式推鋼加熱爐。它也可以分為2段式或3段式加熱,3段式即有預熱段、加熱段和均熱段.各個段爐溫制度的控制主要是由燒嘴供熱量的多少來區(qū)別.料坯在預熱段表面溫度,由于熱爐底的作用,高于預熱段爐膛溫度,可達950~1000左右。一般環(huán)形爐爐溫分布:預熱段900~1150C,加熱段1150~1300C,均熱段1280'C所以,特別是加熱段和均熱段要求用耐火溫度較高的磚來砌筑。
 
轉底式加熱爐爐底受熱后必然在徑向上發(fā)生熱膨脹.轉動爐底與環(huán)形固定墻的間隙-環(huán)縫小的話,很有可能使爐底與環(huán)墻摩擦或刮撞。爐底外沿磚也受托磚框板的限制,爐子的熱脹長度過大有可能脹壞托磚框板或擠碎爐底外沿磚, 所以要求爐底磚的抗壓強度高此。
 
爐底承受加熱件的重量,在裝出料口的爐墻和爐底 由于裝出料時的碰撞和摩擦,爐底在旋轉過程巾溫度周期性反復變化,氰化鐵皮對爐底的役蝕作用,則要求爐底上層的耐火材料具有耐高溫、耐急冷急熱,耐磨和不與氧化鐵皮起化學反應等性能.
 
對于外內(nèi)環(huán)爐墻來說,受熱后都要膨脹,外環(huán)墻向外脹并擠壓其外部的鋼甲和鋼柱,內(nèi)環(huán)墻是向爐內(nèi)傾斜。為了減輕爐甲和鋼柱受力負擔,防止內(nèi)環(huán)墻向內(nèi)傾倒,影響爐子正常生產(chǎn) 所以 ,在選擇爐頂和爐墻砌筑材料時 ,材料的線膨脹系數(shù)非常重要。

按照轉底式加熱爐的各部位工作情況可以分別選用耐火材料如下,供應用參考.
 
1.爐墻部位
內(nèi)外環(huán)形爐墻的工作層,即爐墻和火焰接觸層可選用粘土磚砌筑:絕熱層選用粘土隔熱耐火磚以及硅藻土磚;再外層選用巖棉氈。整個爐子全部可采用粘土質(zhì)耐火澆注料或耐火可塑料進行澆注或搗打,絕熱層可選用耐火纖維氈.
 
2.爐頂部位
爐頂溫度高,所以在均熱段和加熱段可迭用高鋁砹或粘七磚,其他部位選粘土磚.絕熱層當然可用粘土隔熱磚或硅藻土磚、巖棉等,為了爐頂施工方便,可選用粘土耐火澆注料注灌,也可用酎火可塑料搗打,當然在施工中要將錨固磚配置妥當.
 
3.爐底部位
爐底底層選用粘土輕質(zhì)隔熱磚。爐底邊沿磚用耐火澆注料預制的大塊異形磚, 爐底中層用粘土磚或礬土水泥耐火澆注料預制塊.爐底下作層用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料澆注或用上述材質(zhì)的搗打料進行搗打,或者鋪設冶金鎂砂。
 
轉底爐所用耐火材料要本著就地取材,節(jié)省投資,施工方便的原則.所以對各地大小不一的爐子所用耐火材料也就各不相同了。