鎂質(zhì)耐火磚制品主要由各種晶體集合而成，在普通鎂質(zhì)耐火磚制品中，主晶相方鎂石晶粒被基質(zhì)成分中的晶體和玻璃相分隔開，使方鎂石晶粒間不能形成直接結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)組織。這樣的結(jié)構(gòu)特征，使得鎂質(zhì)耐火磚制品的使用性質(zhì)和使用效果取決于基質(zhì)成分的數(shù)量和特性。

從化學(xué)組成上看，除了主成分MgO外還有CaO、Fe2O3、Al2O3（Cr2O3）、SiO2等。它們都是雜質(zhì)成分，因此構(gòu)成了MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2的五元系統(tǒng)。

這些氧化物本身，大都具有高的熔點和化學(xué)穩(wěn)定性。但當它們共存時，就有可能形成新的氧化物，且與新化合物之間形成較低的共熔點，從而降低了耐火性和化學(xué)穩(wěn)定性。

在MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2五元系統(tǒng)中，按各種氧化物和CaO/SiO2比值的不同，與方鎂石處于平衡狀態(tài)共存的礦物可能有13種。但并不是每種原料或制品中都具有13個晶相，一般只有5~6個，取決于CaO/SiO2的分子比值。

鎂質(zhì)耐火材料（或原料）中，由于各成分含量不同，除主晶相外，基質(zhì)礦物直接影響到鎂質(zhì)耐火磚制品的高溫性能。當存在某些低熔礦物時，荷重軟化溫度就明顯下降。

基質(zhì)成分形成的數(shù)量不但取決于C/S的比值，且隨它們百分比含量的增大而增加。因此，提高原料及鎂質(zhì)耐火磚制品中的MgO含量，就能降低基質(zhì)成分的數(shù)量，提高耐火性質(zhì)。

通常生產(chǎn)的鎂質(zhì)耐火材料，都力求使m（C）/m（S）（摩爾比）小于0.5，其目的就在于盡可能減少生成一些低熔點的基質(zhì)礦物。

鎂質(zhì)耐火磚制品的結(jié)構(gòu)特征對其性質(zhì)影響很大，主晶相方鎂石被基質(zhì)成分所隔離，沒有形成完整的直接結(jié)合特點，因此，影響制品的很多工作特性的主導(dǎo)因素，很大程度上受基質(zhì)成分（結(jié)合物）的特性所決定。

在鎂質(zhì)耐火材料中，M2S、C2S、MA、MgO*Cr2O3等為良好的結(jié)合物，CMS、C2MS2、C4AF等為低熔物，鐵的氧化物和鐵酸鹽、Cr2O3、TiO2等有促進方鎂石燒結(jié)的作用。因此，在實際生產(chǎn)中除控制C/S的mol比值外，適當引進少量的Al2O3、Cr2O3、鐵質(zhì)等對改善鎂質(zhì)耐火材料的性能是有意義的。