在以氧化物結(jié)合的碳化硅耐火磚制品中，粘土結(jié)合是最普遍的，在數(shù)量上也是生產(chǎn)最多的。依碳化硅耐火磚制品的用途不同，SiC和粘土的配合比波動(dòng)較大。一般而言，隨結(jié)合粘土加入量的增多，碳化硅耐火磚制品的耐火性顯著變壞。當(dāng)結(jié)合粘土含量大于65%時(shí)以體現(xiàn)不出SiC的優(yōu)越性。因此，為了提高碳化硅耐火磚制品的高溫特性，最近使用SiO2含量多的粘土，并減少結(jié)合粘土加入量的方向發(fā)展。

以粘土作結(jié)合劑的SiC制品，由于粘土中鋁氧與SiC反應(yīng)，引起造渣和膨脹，這些反應(yīng)在1100~1150℃進(jìn)行。

碳化硅耐火磚制品在氧化介質(zhì)中經(jīng)反復(fù)加熱而不起泡成渣，這種性能可用耐熱度指標(biāo)來(lái)衡量。含有10%結(jié)合粘土的碳化硅耐火磚制品，其耐熱度為1300℃，但正確使用的極限溫度應(yīng)低于其耐熱度50~100℃，因此配料時(shí)應(yīng)盡量少用結(jié)合粘土為宜。由于結(jié)合粘土的種類(lèi)和加入量不同，會(huì)使碳化硅耐火磚制品性能發(fā)生很大變化。隨粘土量增多，碳化硅耐火磚制品的抗氧化性提高，但其他性能（耐火度、抗熱震性、荷重變形溫度、導(dǎo)熱性等）下降。粘土含量過(guò)多，圍繞碳化硅顆粒周?chē)惩潦湛s大，使結(jié)構(gòu)中細(xì)裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致碳化硅耐火磚制品的透氣性提高。加入碳化硅的數(shù)量通常為50%~90%，為了使碳化硅耐火磚制品具有SiC本身額特性，一般含有85%~90%的SiC。

結(jié)合粘土應(yīng)有高的結(jié)合型，較大的可塑性和良好的燒結(jié)性能，其耐火度要高一些，結(jié)合SiC顆粒燒成后機(jī)械強(qiáng)度要大。

碳化硅原料采用不同的粗細(xì)結(jié)晶顆粒。粗、中、細(xì)顆粒應(yīng)有適宜的比例，細(xì)粉用量不易過(guò)多，否則易于氧化。

改變坯料的SiC和粘土的數(shù)量、SiC的顆粒組成與燒成溫度等工藝因素，會(huì)顯著影響碳化硅耐火磚制品的性能。

除上述用粘土結(jié)合的碳化硅耐火磚制品外，有用二氧化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚制品。在配料中添加一定量的石英粉（如硅石、石英砂）等。在沒(méi)有礦物添加物時(shí)，借助于燒成時(shí)碳化硅顆粒接觸表面氧化而形成的SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結(jié)合起來(lái)。