電爐煉鋼用耐火材料的單耗你知道嗎？電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑，使用壽命介于200~400爐次之間，耐火材料單耗為35~60公斤/噸鋼；另外，電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚，其使用壽命可達(dá)2000~3000爐次，耐火材料單耗降低到20公斤/噸鋼以下。由于電力工業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)了電爐煉鋼的前進(jìn)，到1980年，全世界電爐鋼的產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的22%，而且還有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。
電爐可分為普通電爐和超高功率電爐等，過去主要用于冶煉合金鋼及特殊鋼，現(xiàn)在也煉普通鋼。目前，電爐爐蓋一般采用高鋁磚和鐵鉻磚等材料作成吊掛頂，電極孔周圍用高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料制作，其使用壽命介于100~200爐次之間，耐火材料單耗為3.5公斤/噸鋼左右；電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑，使用壽命介于200~400爐次之間，耐火材料單耗為3.5~6.0公斤/噸鋼；電爐爐底用粘土磚或燒成鎂磚作永久層，然后用鎂砂或白云石砂搗打成工作層，使用壽命為半年至一年。在超高功率電爐爐墻、特別是熱點(diǎn)部位上，鎂碳磚的使用是非常成功的，其壽命成倍地提高。另外，電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚，其使用壽命可達(dá)2000~3000爐次，耐火材料單耗降低到2.0公斤/噸鋼以下。因此，在八十年代的煉鋼電爐上，鎂碳磚和水冷壁技術(shù)應(yīng)大量推廣使用。
在國內(nèi)外，爐外精煉技術(shù)的發(fā)展很快，日前已有三十多種方法，500多臺(tái)設(shè)備。所謂爐外精煉就是在煉鋼熔煉爐中鋼水經(jīng)過粗煉后，再在鋼包或精煉爐中進(jìn)行第二次冶煉。其作用主要是更有效的脫氣、脫碳、脫硫和排除雜質(zhì)、控制溫度、合金化和調(diào)節(jié)化學(xué)成分等。爐外精煉一般是在高溫、真空、渣洗、強(qiáng)烈攪拌或電弧加熱等一種或幾種條件下進(jìn)行的，對(duì)設(shè)備襯體耐火材料的損毀十分嚴(yán)重，耐火材料的消耗很大，直接影響鋼的成本。
爐外精煉設(shè)備襯體普遍采用直接結(jié)合或再結(jié)合堿性磚砌筑，在渣線或熱點(diǎn)襯壁等部位則用預(yù)反應(yīng)直接結(jié)合堿性磚，其主要品種有：超高溫?zé)傻闹苯咏Y(jié)合鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚等。最近幾年，在爐外精煉設(shè)備上，采用鎂碳磚和浸漬燒成鎂白云石磚，也取得了較好的使用效果，在歐洲和日本已有用該種磚取代直接結(jié)合堿性磚的明顯趨勢(shì)。目前，各種主要爐外精煉設(shè)備襯體的壽命如下：RH法盛鋼水的真空室下部襯體平均壽命為400次左右，最高為800次，真空吸嘴壽命為20~80次；DH法盛鋼水的真空室上部壽命為3000~4000次，下部壽命為1000~2000次，插入管襯體壽命一般為40~100次；AOD法精煉爐爐襯的使用壽命為100~300次，耐火材料單耗約為10公斤/噸鋼；ASEA-SKF法鋼包襯的壽命為20~50次，氣體噴槍襯體的壽命一般為1~4次。最近，瑞典和日本采用剛玉質(zhì)耐火澆注料作噴槍襯體，其使用壽命分別為10次和20次。
鋼水澆鑄分為模鑄和連續(xù)澆鑄兩種方法。模鑄用耐火材料，主要有下注磚、盛鋼桶內(nèi)襯、塞棒系統(tǒng)或滑動(dòng)水口等。目前，滑動(dòng)水口裝置逐漸取代塞棒系統(tǒng)已成必然趨勢(shì)，澆鋼安全可靠，一套滑板可使用2~5次，最高為7次，能加速盛鋼桶周轉(zhuǎn)與節(jié)約大量的耐火材料；盛鋼桶內(nèi)襯上要采用半硅磚、粘土磚、高鋁磚和堿性磚砌筑。日本盛鋼桶采用綜合砌筑法，最高使用壽命為200多次，蠟石磚的平均壽命為30~50次，其它單一品種磚的平均壽命為50~100次，耐火材料單耗為2.5~4.0公斤/噸鋼；西德盛鋼桶內(nèi)襯的平均壽命為20~30次；蘇聯(lián)盛鋼桶內(nèi)襯全國平均壽命為12~20次，耐火材料單耗為6~7公斤/噸鋼。另外，過去曾采用耐火投射料筑造盛鋼桶內(nèi)襯，但不夠致密，較少推廣使用。現(xiàn)在，日本等國家廣泛采用耐火搗打料和耐火澆注料筑造盛鋼桶內(nèi)襯，使用壽命一般為30~60次，最高者超過100次，甚至達(dá)到200多次。
 
連續(xù)澆鋼技術(shù)發(fā)展很快，如圖所示。從圖中看出，日本連鑄比最高，1981年達(dá)到了70.7%，其次是意大利、西德和法國，連鑄比均在40%以上；蘇聯(lián)連鑄比最低，與我國情況基本類似，一般在10%以下。
中間包是連鑄的重要設(shè)備，一般采用蠟石磚、粘土磚、高鋁磚和磷酸結(jié)合高鋁磚砌筑內(nèi)襯，也可用耐火澆注料或耐火可塑料制作內(nèi)襯。一般使用壽命：間歇操作時(shí)為30次左右，連續(xù)操作時(shí)約為100次，耐火材料單耗分別為1.6~1.7和0.7~1.0公斤/噸鋼。為了便于清除殘鋼和粘渣，并提高其使用壽命，日本、美國、英國和西德等國的連鑄中間包工作襯，一般涂抹一層鎂質(zhì)涂抹料或安裝一層絕熱板。這種中間包的保護(hù)層壽命為20~35次，工作村壽命可達(dá)200~350次。
鋼水節(jié)流裝置一般采用滑動(dòng)水口：上水口磚采用高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯英石質(zhì)或鋁-碳質(zhì)的，使用壽命大于15次；滑板磚一般為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)或鋁一碳質(zhì)的，最高使用壽命為7次，一般為2~4次；下水口磚為剛玉質(zhì)、熔融石英質(zhì)或鋁-碳質(zhì)的，使用壽命3~5次。為了保持鋼水的純潔及防止再氧化，一般采用長(zhǎng)水口磚將鋼水從盛鋼桶注入中間包，并采用浸入式水口磚將鋼水從中間包引流到結(jié)晶器。長(zhǎng)水口磚和浸入式水口磚一般用熔融石英制作，最近普遍采用鋁-碳質(zhì)材料，使用效果更好。
鋼錠或連鑄坯必須經(jīng)過加熱才能軋制成鋼材，加熱設(shè)備主要有均熱爐和加熱爐。這些爐子一般采用粘土磚、高鋁磚或硅磚砌筑，使用壽命為1~3年。目前，廣泛用不定形耐火材料制作內(nèi)襯，同時(shí)還可加絕熱保溫措施，使用壽命一般為3~7年，最高為10年左右。耐火纖維制品在均熱爐和加熱爐上的使用，尚處在試用階段。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料，為大伙講解的有關(guān)于電爐煉鋼用耐火材料的單耗。