熱工窯爐穩(wěn)定運行下對耐火材料的高溫性質要求有哪些？耐火材料在使用過程中，會受到多種作用的破壞，如：高溫下承受爐體及物料的荷重；操作過程中的外界應力；由于溫度的急劇變化、受熱不均而出現(xiàn)的極大溫差以及由此而產生的內應力；各種高溫流體及爐渣、煙塵的沖刷；液態(tài)金屬、爐渣及雜質元素的侵蝕；環(huán)境氣氛的轉變及作用等等，這些作用導致了耐火材料的熔融軟化，熔蝕磨損和崩裂損壞，為保證熱工窯爐的穩(wěn)定運行，必須要求耐火材料具備抵抗高溫（一般為1000~1800C其至更高）條件下發(fā)生的物理、化學、機械等作用的能力，要求耐火材料具有能適應于各種操作條件的性質。


 
耐火材料的性質包括一般性質和特殊性質。其一般性質，包括化學成分、礦物組成、組織結構、力學性質、熱學性質和高溫使用性質。目前大部分生產耐火材料的廠家均對耐火材料進行常溫下的氣孔率、體積密度、真密度和耐壓強度等性能指標及高溫下的耐火度、荷重軟化點、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等性能指標的檢驗。耐火材料的特殊性質主要是指耐火材料在特定使用條件下所必須滿足的特殊要求。如冶金行業(yè)中吹氫用透氣磚的高透氣性、滑動水口磚滑動面的高精密度、高風溫熱風爐格子磚的抗高溫端變性、各種窯爐噴補料的高粘附性及速硬性，連鑄用定徑水口磚的高耐沖刷性等。隨著工業(yè)及科學支術的發(fā)展，對耐火材料的功能特件要求愈來愈多。與其相關的檢定方法及標準亦不斷地豐富和發(fā)展。
 
為了嚴格耐火材料質量，提高其通用性能，我國不斷加強耐火材料檢驗標準的制定、修改和統(tǒng)一工作，并力爭最終實現(xiàn)與國際先進標準的一體化。我國于1955年制定（重標）檢驗標準，1963年重新修訂并制定了（治標）(YB)檢驗標準方法，1975年至今，每年都有標準的制定及完善?，F(xiàn)在，日本的JIS、美國的ASTM、英國的BSI等先進標準及方法正逐漸成為我國耐火材料工作者的重要參考文件，而且很多已吸收到我們的標準中來。