耐火磚成型設(shè)備摩擦壓磚機與液壓成型壓磚機有什么不同之處？摩擦壓磚機通過摩擦輪帶動沖頭進行壓磚操作，故名摩擦壓磚機。摩擦壓磚機類型較多。電動機通過三角帶、皮帶輪、摩擦盤帶動飛輪和絲杠轉(zhuǎn)動，并上下移動。絲杠轉(zhuǎn)動時帶動滑塊沿導(dǎo)軌上下移動，完成壓磚和出壞動作。由于普通摩擦壓磚機的沖程短，故此種壓磚機只能用于壓制較薄的制品。如壓制較厚的制品，則采用高沖程摩擦壓磚機，是絲杠兩端帶有螺紋的高沖程壓磚機，由于采用了差動螺紋，不僅加大了滑塊沖程，還加快了其滑動速度，從而提高了產(chǎn)量。
 
摩擦壓磚機構(gòu)造簡單，易于操作，維修簡便，壓出的磚壞能滿足一般的質(zhì)量要求。缺點是般噸位較小，操作也不夠安全?，F(xiàn)在許多廠對這種設(shè)備進行了不同程度的技術(shù)改進，效果較好。特別是增加了自動稱量、自動加料、自動出磚和取磚等輔助裝置，從而實現(xiàn)了半自動化或全自動化操作。國外把該設(shè)備與計算機結(jié)合，研制了全自動微機控制壓磚機，得到廣泛應(yīng)用。


 
液壓成型壓磚機與其它成型設(shè)備比較，液遷機有以下優(yōu)點
 
液質(zhì)機易于實現(xiàn)大型化，其壓力可從兒十噸至幾千噸，可滿足耐火材料制品高壓成地及大型制品成型的背要：
 
液壓機產(chǎn)生的參壓力。工作平穩(wěn)，操作方便，容易實現(xiàn)機械化和自動化；
 
液壓機通過調(diào)壓泵和閥，可以很方便的調(diào)節(jié)壓力、速度和保壓時間，容易滿足耐火制品成型工藝上的要求：
 
液壓機的壓力大，一次可以成收名塊磚，雖然它的工作速度較低，但其生產(chǎn)率卻較高，因前它的產(chǎn)品成本比機械壓機低。
 
液壓機的主要缺點是設(shè)備投資大，維護要求高，在使用上受到一定的限制。
 
國外液壓壓磚機發(fā)展迅速，我國液壓成型設(shè)備的研制工作也初具成效，并已形成系列。國產(chǎn)YYZ-1200型耐火磚液壓機可壓制鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火制品，也能壓制粘土制品?？捎脕韷褐茦藴蚀u、厚磚（≤200mm)及帶孔磚等異型制品。這種壓磚機一次同時可壓制鎂磚（520×150×75,單位壓力150MPa)1塊；鎂磚、高鋁磚（230×115×65,單位壓力113.5MPa)4塊；粘土磚（230×113×65,單位壓力77.0MPa)6塊，壓磚最大厚度為200mm。