氣化爐在1300~1400℃的持續(xù)高溫下實(shí)際操作，另加開(kāi)、泊車(chē)較多，因而規(guī)定內(nèi)襯有充足高的耐火度和優(yōu)良的熱穩(wěn)特性，現(xiàn)如今中國(guó)常壓和微壓的氣化爐較常用高鋁耐火磚（一級(jí)或二級(jí)）,實(shí)際操作工作壓力較高的（0.8~1MPa之上）要用剛玉磚。
 

耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)特征，通常有橫砌和豎砌二種方式，具體選用哪類(lèi)砌法，依據(jù)耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量而定，現(xiàn)如今要用橫砌結(jié)構(gòu)特征。
 

危害內(nèi)襯使用壽命的關(guān)鍵因素，爐內(nèi)最內(nèi)層(即工作中表面層）與火苗直接觸碰的耐火磚的使用壽命大概1~2年。除爐壓、工作溫度、生產(chǎn)工藝汽體的轉(zhuǎn)變危害耐火磚使用壽命外，原料油中少量金屬材料如饑、鑲等的危害也非常大，特別是在是金屬材料饑比較容易滲入耐火磚之中。鈕（V)和三氧化二鋁（A12O2)化學(xué)反應(yīng)，在持續(xù)高溫下轉(zhuǎn)化成ALO,·V和MgO·Fe2O2·CaO相互之間固溶的低溶點(diǎn)多種礦物質(zhì)。這類(lèi)低溶點(diǎn)多種礦物質(zhì)案集在基體上，因與氧化鋁晶體的熱影脹率不一樣，而導(dǎo)致剩離，導(dǎo)致耐火磚表層掉片汽化操作過(guò)程中如導(dǎo)致的碳黑較多時(shí)，會(huì)堆積在耐火熱傳導(dǎo)表層上，使磚的相互之間融合性變壞，磚抗壓強(qiáng)度消退而掉塊。
 

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：石油汽化比重油氣化對(duì)磚的損害輕，油中微金屬材料的含量低的比的含量高的對(duì)傳損害輕。除此之外，用真空環(huán)境沉渣油（含2.2%~2.6%碳黑）返爐汽化的具體情況更為嚴(yán)重。因而，磚的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)爐村使用壽命危害非常大，若用的含量98%A12O,之上的高密度剛玉磚，能用兩年之上。
 

氣化爐爐頂和汽體出入口的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)特征，氣化爐爐頂正中間是安裝汽化燒嘴處，結(jié)構(gòu)特征能用吊掛式,能當(dāng)檢修人孔，但吊磚易壞。大部分生產(chǎn)廠(chǎng)家選用總體砌筑結(jié)構(gòu)特征。
 

汽體出入口結(jié)構(gòu)特征：在底端止中處，選用耐急冷急熱特性好的碳化硅磚。出入口在爐下邊側(cè)邊，選用異型的（4塊或8塊）砌成，或用低鈣硯土射火混凝土澆注。
 

氣化爐砌體在持續(xù)高溫、超高壓、高氣速侵蝕的嚴(yán)苛必要條件下工作中，因而耐火保溫材料的材料和徹筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高，一定要按各種各樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行、徹體構(gòu)成：引入爐子的砌體由耐火磚CX-AWP,耐火隔熱磚AIP17,隔熱磚PX-CI和可塑料IC-170S砌筑。砌體層間用1~2mm厚的油紙分隔，烘爐提溫時(shí)油紙燒毀面產(chǎn)生空間，確保各層磚砌體的獨(dú)立熱變形。
 

氣化爐內(nèi)襯砌完后，自然的空氣干燥15~20天（夏天短售，冬季長(zhǎng)些）。烘爐方式 ：用煤氣，負(fù)壓力提溫，烘爐時(shí)，低溫環(huán)節(jié)提溫速率宜遲緩，到600C之上可提升溫速，直至煙道氣中含水量貼近大氣環(huán)境中含水量時(shí)即可。
 

自然的減溫不適合太快，減溫后，查驗(yàn)內(nèi)襯是不是有異常情況。如果沒(méi)有，可再次提溫，可加料生產(chǎn)制造。