火法煉銅生產(chǎn)過程中從銅鏡到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的；鎮(zhèn)的生產(chǎn)過程中由低鎮(zhèn)硫冶煉成高鎮(zhèn)筑也是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的。銅、鎮(zhèn)轉(zhuǎn)爐都是一橫臥的圓柱形簡(jiǎn)體，鋼板筒體內(nèi)襯耐火材料，兩端也用型鋼加固的鋼板封頭，內(nèi)村耐火材料，上方有一進(jìn)出物料的爐口，沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)有一系列風(fēng)口，簡(jiǎn)體軸向稍靠端部有對(duì)稱的一對(duì)滾圈，由安裝在基礎(chǔ)上的托輪托住，一側(cè)滾圈旁有一固定于簡(jiǎn)體上的齒圈，它與下部傳動(dòng)裝置末端的小齒輪響合，使?fàn)t體能正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，銅、鎮(zhèn)轉(zhuǎn)爐加入的大部分爐料是液態(tài)銅鏡或低鑲鏡，在風(fēng)口中鼓入高壓空氣的作用下進(jìn)行脫硫、造渣反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過程不用外加燃料，是自熱熔煉過程，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的煙氣不斷從爐口噴出沿?zé)熣诌M(jìn)入收塵和制酸系統(tǒng)。反應(yīng)中所造的渣定期停風(fēng)后傾動(dòng)爐體從爐口倒出，最終的產(chǎn)品（粗銅或高鎮(zhèn)鏡）也是停風(fēng)后傾動(dòng)爐體從爐口倒出。
 
另有一些爐子，如回轉(zhuǎn)式銅陽(yáng)極爐、金銀轉(zhuǎn)爐等，它們的基本結(jié)構(gòu)與銅鎮(zhèn)轉(zhuǎn)爐相同，都有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可使?fàn)t體傾動(dòng)，進(jìn)行必要的操作，但它們不是自熱熔煉爐，它們都有一套燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)安裝在爐子的一端，而煙氣則一般設(shè)在爐子的另一端，進(jìn)料和出料則根據(jù)用途不同而有不同的布置。
 
目前，國(guó)內(nèi)外大部分火法冶煉過程中從銅鏡冶煉成粗銅都是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，銅鏡是爐口加入，如圖20-1所示，吹煉一段時(shí)間后，需停風(fēng)從爐口倒渣，倒完清后再加人一批銅鏡吹煉，如此循環(huán)幾次直到加完預(yù)定的銅鏡，并全部吹煉成粗銅并倒出粗銅，這一個(gè)冶煉周期即告結(jié)束，在每一個(gè)周期內(nèi)，有多次停風(fēng)進(jìn)料倒渣作業(yè)，吹煉過程中爐內(nèi)溫度為1200~1300C,而停風(fēng)加料、倒液、倒粗銅時(shí)，爐內(nèi)沒有熱源，還吸人大量冷空氣，溫度迅速下降，停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度下降越多，一般加料時(shí)爐溫下降300~500℃，轉(zhuǎn)爐爐溫就是波動(dòng)在800~1500℃之間，因此轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的耐火材料要有很好的抗高溫急冷急熱的性能。
 
轉(zhuǎn)爐主要靠鼓入空氣攪動(dòng)液態(tài)鋼鏡使雜質(zhì)氧化造渣并使硫氧化成二氧化硫氣體隨煙氣排出，鼓風(fēng)壓力較高一般在0.1MPa左右，高壓空氣通過風(fēng)口吹出，在風(fēng)口周圍形成強(qiáng)烈攪動(dòng)，高溫液態(tài)銅鏡對(duì)風(fēng)口區(qū)的耐火材料有極強(qiáng)的沖刷作用，因此，風(fēng)口區(qū)周圍的耐火材料應(yīng)該有很好的抗磨性。轉(zhuǎn)爐冶煉過程中還要加人一些冷料，如一些含鋼較高的固體物料，以提高銅的回收率和控制爐溫。另外，為了造渣還要加入一定量的石英石，它們也是以固體形式加入這些固態(tài)冷料和石英石加入爐內(nèi)不能立即熔化和反應(yīng)，在吹煉過程中爐襯要承受液態(tài)和固態(tài)物料的沖刷，所以爐襯接觸熔體和物料的部分都應(yīng)有較好的抗磨性。
 
吹煉過程中加入的石英石造渣，爐漬主要成分有FeO,CaO,SiO,CuO,在其過程中還經(jīng)常有Cu2O這種中間產(chǎn)物生成，而CuO、Cu,O都是強(qiáng)堿性氧化物，SiO2則是酸性氧化物吹煉過程中的渣型是從酸性到喊性都有，對(duì)爐村要求抵抗酸性渣和堿性渣腐蝕的性能都好。
 
鎮(zhèn)轉(zhuǎn)爐的操作條件與銅轉(zhuǎn)爐相似，對(duì)磚的要求也相似，但無(wú)論是低諫鏡還是高鎮(zhèn)鏡對(duì)磚的腐蝕性更強(qiáng)，因此鎮(zhèn)轉(zhuǎn)爐的耐火材料需要有好的抗高溫急冷急熱性，抗磨性和抗腐蝕性。
 
轉(zhuǎn)爐磚以鎖絡(luò)質(zhì)為主，鎂銘磚的時(shí)急冷急熱性能好，抗磨性好，對(duì)酸堿渣的腐蝕都有較好的抵抗能力。我國(guó)現(xiàn)在對(duì)鎂絡(luò)磚的研制工作具有較高的水平，半直接結(jié)合鎂絡(luò)磚，直接結(jié)合鎂骼磚、預(yù)反應(yīng)鎂銘磚、熔粒鎮(zhèn)鉻磚、電熔鎂鉻磚均能生產(chǎn)，且質(zhì)量較高。
 
轉(zhuǎn)爐耐火材料分為風(fēng)口、風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個(gè)部分。風(fēng)口磚有進(jìn)風(fēng)管穿過其中，我國(guó)多數(shù)轉(zhuǎn)爐的風(fēng)門轉(zhuǎn)由網(wǎng)個(gè)帶半圓槽的磚砌成一體，國(guó)外先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚是燒制一塊繁磚，在磚上貴上與風(fēng)管相適應(yīng)的圓柱孔。目前，我國(guó)引進(jìn)轉(zhuǎn)爐，一些新建的大型轉(zhuǎn)爐也采用這種國(guó)產(chǎn)的整塊風(fēng)口磚，其材質(zhì)為鎂鉻質(zhì)，長(zhǎng)度為460~520mm。風(fēng)口區(qū)的磚指風(fēng)以下3~4層和風(fēng)口以上7~8層，這部分磚受強(qiáng)烈攪動(dòng)熔體和鼓風(fēng)的影響較大，使用耐腐蝕、耐沖刷較好的鐵絡(luò)磚，長(zhǎng)度一般為460mm。爐口處經(jīng)常受煙、出爐液態(tài)物料的沖刷、腐蝕，同時(shí)還有加冷料時(shí)的機(jī)械沖擊，要求磚的強(qiáng)度高、耐磨性好，一般也用優(yōu)質(zhì)鎂銘磚，長(zhǎng)度為380mm,現(xiàn)在也有用高強(qiáng)澆注料的。爐身磚即風(fēng)口區(qū)、爐口區(qū)以外的其他部位的磚，它受沖刷程度較低，可用鎂磚和普通鎂絡(luò)磚，端墻也用鎂磚或鎂銘磚。