氮化硅的線膨脹系數(shù)小，氧化速度非常慢，高溫強(qiáng)度大，體積穩(wěn)定，有良好的導(dǎo)熱性，對各種化學(xué)物質(zhì)都穩(wěn)定，不被熔融有色金屬所侵蝕（Al、Pb、Sn、Zn）。因此，用此種氮化硅作結(jié)合劑制得的碳化硅耐火磚制品的性能得到了顯著改善。這種材料的抗氧化性很高，且無顯著的脹大現(xiàn)象，使其產(chǎn)品的成本較高。

以氮化硅為結(jié)合劑的碳化硅耐火磚制品是由細(xì)粉狀硅和氮化硅混合物成型的坯體，在電爐中于1300~1350℃的氮?dú)鈿夥障录訜岫频?。硅和氮的反?yīng)生成氮化硅形成極兼顧的結(jié)合物，將SiC 顆粒結(jié)合起來，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到燒結(jié)。

在制造氮化硅結(jié)合的耐火磚制品時(shí)，一定要使全部硅和氮化合成氮化硅。否則，在反復(fù)加熱和冷卻的使用條件下，殘余的硅會(huì)使碳化硅耐火磚制品發(fā)生裂紋，造成斷裂。

此類碳化硅耐火磚制品具有強(qiáng)度高（耐壓強(qiáng)度大于200Mpa，1000℃時(shí)抗拉強(qiáng)度為19Mpa）、抗熱震性能好（900℃水冷大于100次）以及荷重軟化開始點(diǎn)高，大于1800℃等特點(diǎn)，氣孔率為15%~19%，體積密度為2.55~2.62g/cm3，彈性模量和硬度較高。碳化硅耐火磚制品的抗酸能力強(qiáng)，不被有色金屬潤濕，抗氧化性優(yōu)于純碳化硅耐火磚制品，但抗堿能力差。這類碳化硅耐火磚制品的強(qiáng)度隨氮化硅量增加而提高。

氮化硅的分解溫度為1900℃，在氧化氣氛中形成SiO2.氮化硅本身為很強(qiáng)韌的纖維狀材料，但與SiC和SiO2薄膜結(jié)合不牢固，通常沒有大的氣孔，然而纖維結(jié)構(gòu)使得結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)略有滲透性，所以還是不能很好的保護(hù)SiC顆粒。

20世紀(jì)60年代初，又出現(xiàn)了含氧氮化硅（Si2ON2）結(jié)合的碳化硅耐火磚制品。它比氮化硅結(jié)合的制品具有更良好的性能，如常溫、高溫強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好，在氧化氣氛下較穩(wěn)定，尤其是抗侵蝕性強(qiáng)。這種結(jié)合是由于行程氧氮化硅的反應(yīng)產(chǎn)生的，Si2ON2年黏附于SiC表面SiO2薄膜，并與反映成連續(xù)的保護(hù)膜。它與SiC結(jié)合牢固，保護(hù)SiC顆粒的能力很強(qiáng)，因而抗氧化性能好。

在氮化硅配料中，按一定比例加進(jìn)（Si）和二氧化硅粉，成型后在N2氣氛中于1450℃燒成含氧氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚制品。

由于生成含氧氮化硅，將碳化硅顆粒牢固結(jié)合起來。在制備過程中必須控制最佳的Si/SiO2比值和合成溫度兩個(gè)參數(shù)。

這種碳化硅耐火磚制品業(yè)可由（Si）和碳化硅中加入少量的Ca（ON）2，成型坯體在通常氣氛或氮?dú)饬髦袩伞?br />
采用上述制備方法時(shí)，必須很好的控制氣氛，使氮?dú)鉂舛染鶆?，從而消除碳化硅制品本身的組成和各類碳化硅制品間組成的波動(dòng)。

人們在研究Si3N4結(jié)合的SiC耐火磚制品的抗熱震性的工作中得出以下結(jié)論：

1、Si3N4結(jié)合碳化硅耐火磚制品中，Si的加入量為17%左右時(shí)，碳化硅耐火磚制品的抗熱震性較好。

2、Si3N4結(jié)合耐火磚制品中，原料SiC粗粒粒度以3.15~1.00mm為宜，粗粒所占比例約在60%時(shí)，碳化硅耐火磚制品的抗熱震性較好。

3、提高成型密度可有效改善制品的抗熱震性能。對于Si3N4結(jié)合的SiC制品，當(dāng)成型生坯密度大于2.4g/cm3，燒成密度大于2.6g/cm3時(shí)，碳化硅耐火磚制品的強(qiáng)度和抗熱震性均較好。