近些年來(lái)不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)外不定形耐火保溫材料的發(fā)展非常迅速，品種不斷增加，主要的品種有：耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火噴涂料與耐火涂抹料等。不定形耐火材料對(duì)于延長(zhǎng)高爐爐襯使用壽命、提高高爐設(shè)備的作業(yè)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及簡(jiǎn)化耐火材料生產(chǎn)工藝等方面都將起到促進(jìn)作用。所以，不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應(yīng)用有很大的發(fā)展前途。

上個(gè)世紀(jì)60年代初期，某公司在煉鐵高爐上采用耐火澆注料作為內(nèi)襯使用了將近3年，已然超過(guò)了超過(guò)了規(guī)定的生產(chǎn)鐵量，殘存狀態(tài)相對(duì)比較良好，只是發(fā)現(xiàn)由于CO所引起的某一種碳素沉積的狀況；我國(guó)在小型高爐上，選用全耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場(chǎng)澆搗高爐內(nèi)襯，歷經(jīng)3年以上運(yùn)行仍在繼續(xù)投產(chǎn)使用；在355m³的高爐爐腰及其以上的部位所采用耐火混凝土搗打和預(yù)制構(gòu)件砌筑，歷經(jīng)4年多仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)投產(chǎn)使用。

不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應(yīng)用方面，高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，特別是在高爐爐腹和高爐爐身下部等部位尤為顯著，經(jīng)常因?yàn)楦郀t爐襯過(guò)早的損毀而被迫停爐進(jìn)行大、中修整。因此，世界各國(guó)廣泛選用噴補(bǔ)、壓入料修補(bǔ)和包扎維修等方法，用以提高煉鐵高爐爐子的使用期限。

煉鐵高爐爐壁內(nèi)襯損毀時(shí)，系選用噴涂方式進(jìn)行修補(bǔ)整修的。在噴補(bǔ)時(shí)，通常應(yīng)選在休風(fēng)或者煉鐵高爐停爐拆除舊襯后進(jìn)行修補(bǔ)工作。我國(guó)也對(duì)煉鐵高爐爐壁內(nèi)襯進(jìn)行過(guò)噴補(bǔ)，通常選用高鋁質(zhì)耐火水泥或者是水玻璃硅酸鋁質(zhì)耐火噴涂料，半干法進(jìn)行操作。

近些年來(lái)，煉鐵高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料進(jìn)行修補(bǔ)工作，也是比較盛行的。其操作流程就是在煉鐵高爐休風(fēng)時(shí)，從煉鐵高爐殼子外面進(jìn)行鉆孔，插入噴嘴，用活塞式泥漿泵壓入膏狀耐火泥料，進(jìn)而使之填充滿煉鐵高爐爐殼與耐火磚襯之間的縫隙及其耐火磚襯與爐料之間的縫隙，產(chǎn)生爐襯保護(hù)層。相比較傘狀噴嘴壓入的泥料分布均勻，修補(bǔ)效果較為良好，并且不會(huì)損失泥料節(jié)約成本。

不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐修補(bǔ)選用高鋁質(zhì)或者碳化硅質(zhì)耐火保溫材料做成的傘狀陶瓷噴嘴，使用后亦可留在煉鐵高爐爐襯的修補(bǔ)層內(nèi)，且沒(méi)有有害影響。煉鐵高爐修補(bǔ)工作采用的耐火壓入料，其粒度的組成為：大于1mm的占56%，小于0.74mm的為42%。而Al2O3和SiO2的含量分別為大于70%和小于20%。選用液狀油類物料進(jìn)行拌料，凝固成型后經(jīng)過(guò)1000℃加熱并且保溫3h，體積密度為1.87g/cm3，顯氣孔率為36.9%，常溫耐壓強(qiáng)度和扛著強(qiáng)度分別為11Mpa和5Mpa。經(jīng)過(guò)500℃加熱并保溫30min后，常溫附著強(qiáng)度為2Mpa。