轉(zhuǎn)爐用耐火材料在相同的條件下，耐火磚的品種不同，其損毀情況也有所差異。對于焦油白云石磚的融化層，在冶煉過程初期，熔渣呈酸性SiO2、Fe2O3、Al2O3和MnO等在職含量顯著增加，并與白云石發(fā)生反應(yīng)，生成2CaO.Fe2O3、2CaO.SiO2、3CaO.SiO2、MgO.FeO等低熔點(diǎn)物質(zhì)，降低了高溫性能，使耐火磚發(fā)生熔損。隨著熔渣中堿度的提高，粘性增大，化學(xué)反應(yīng)與滲透均緩慢，同時由于耐火磚中碳素的濕潤作用，脫碳層形成得比較快，則蝕損速度減慢，爐襯壽命延長。

 

對于焦油鎂磚，其融化層主要礦物是方鎂石，還有MgO.FeO、2CaO.Fe2O3、2CaO.SiO2、3CaO.SiO2和少量的2MgO.SiO2等。由于MgO比CaO穩(wěn)定，融化層形成較慢，熔渣侵入磚內(nèi)較深，并在脫碳層與融化層之間積聚和反應(yīng)，致使磚組織收縮而產(chǎn)生龜裂。因此，鎂磚爐襯的損毀主要是熱剝落，熔損次之。

 

鎂白云石磚具有適宜的MgO和CaO成分，其損毀情況介于白云石磚和鎂磚之間。當(dāng)脫碳層較厚時，熔渣侵入后會使變質(zhì)層增大，容易引起結(jié)構(gòu)剝落，當(dāng)熔渣侵入耐火磚中時，鎂白云石磚顆粒周圍的CaO與其反應(yīng)，使熔渣粘度提高，又能抑制熔渣的繼續(xù)侵入。這時，爐襯耐火磚的損毀則以熔蝕為主，而較少發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落。

 

鎂碳磚爐襯的損毀主要是氧化-熔蝕造成的。除氣態(tài)和液態(tài)的氧化外，就是MgO與碳進(jìn)行反應(yīng)，最終形成致密層。同時，鎂碳磚爐襯表面有熔渣覆蓋著，又在還原氣氛下，氧化損毀是及其緩慢的，主要是熔蝕而造成爐襯耐火磚的損毀。

 

氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)初期，爐襯各部位通常采用相同的耐火磚品種，其厚度也基本相同。后來，根據(jù)各國的生產(chǎn)實(shí)際，發(fā)現(xiàn)由于各部位使用條件的差異，其爐襯耐火磚損毀程度也是不同的，在耳鈾區(qū)、渣線區(qū)、裝料側(cè)和出鋼側(cè)等部位的爐襯最容易損毀，底吹氧氣轉(zhuǎn)爐爐底襯體也是薄弱環(huán)節(jié)。因此，目前氧氣轉(zhuǎn)爐普遍采用綜合爐襯，即根據(jù)轉(zhuǎn)爐各部位爐襯的使用條件，選擇最適宜的轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑，以使各部位均衡蝕損，達(dá)到延長爐襯壽命，增加鋼產(chǎn)量，降低成本的目的。

 

氧氣轉(zhuǎn)爐采用綜合爐襯技術(shù)，是根據(jù)爐襯各部位損毀機(jī)理的不同而制定的。從耐火磚材質(zhì)和尺寸兩個方面采取有效的措施進(jìn)行選擇砌筑。有些國家，單純在最易損毀的部位增加爐襯厚度以提高爐齡，雖有一定的效果，但轉(zhuǎn)爐重量增加，爐容相對減少，這是很不經(jīng)濟(jì)的；有些國家，整個轉(zhuǎn)爐爐襯均采用優(yōu)質(zhì)堿性耐火磚，也是不合理的。