連續(xù)吹煉爐的應(yīng)用及其各部位所用耐火材料性能
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-09-06 01:07:17 點(diǎn)擊率：704
吹煉安全作業(yè)是火法煉鍋工藝流程中必不可少的安全作業(yè)，將氣體鼓入銅鏡溶體并與鋼鏡溶體中的鐵、硫開展氧化還原反應(yīng)釋放發(fā)熱量，保持自熱吹煉，歷經(jīng)造渣期和造銅期實(shí)際操作，轉(zhuǎn)化成粗銅。吹煉所造成的煙塵送硫酸廠制酸，大中小型銅煉鋼廠的吹煉安全作業(yè)是由轉(zhuǎn)爐來(lái)保持的，因?yàn)檗D(zhuǎn)爐工業(yè)設(shè)備繁雜，并且出風(fēng)口區(qū)爐襯壽命短。假如一臺(tái)轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)制造，最低限度務(wù)必另有一臺(tái)轉(zhuǎn)爐在維修存用即2臺(tái)相互之間備用方可保持生產(chǎn)制造的持續(xù)性，這對(duì)地方中小型煉銅廠顯而易見是不適合的；對(duì)于這樣的事情，在我國(guó)富春江煉鋼廠研發(fā)成持續(xù)吹煉爐，持續(xù)吹煉爐相近一臺(tái)在側(cè)墻壁下設(shè)吹風(fēng)機(jī)管的固定式反射爐，工作中方法為兩邊持續(xù)排風(fēng)，中斷添加銅鏡，按時(shí)從爐膛內(nèi)排出來(lái)煤灰和粗銅。屬固定不動(dòng)反射爐式的吹煉機(jī)器設(shè)備。又因?yàn)樵诔鲲L(fēng)口區(qū)及爐墻渣線等處加設(shè)了冷卻循環(huán)水套，對(duì)提升爐襯使用壽命明顯改善。
持續(xù)吹煉爐與轉(zhuǎn)爐相比較，因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資少，基本建設(shè)更快，已經(jīng)用以好幾家中小型鍋冶煉廠，本機(jī)器設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：爐床解決鋼鏡工作能力為5.6~7t/m2·d;鼓風(fēng)工作壓力為0.1~0.2MPa;銅鏡吹煉區(qū)工作溫度1150~1250℃；粗銅溫度約1100℃；煙塵溫度約1000℃；煙塵中二氧化氮濃度值7%~10%;粗銅品味98.5%;渣含鍋2%~4.5%;金屬材料直成品率88.5%~91%。
持續(xù)吹煉爐因?yàn)槭浅掷m(xù)排風(fēng)，使煙塵量平穩(wěn)，煙塵中二氧化氮濃度值較高，為煙塵生產(chǎn)制造鹽酸造就比較資源優(yōu)勢(shì)。
持續(xù)吹煉爐相近反射爐，為固定式，兩邊下設(shè)吹風(fēng)機(jī)管。爐內(nèi)分為吹煉區(qū)與沉淀區(qū)，為提高吹煉區(qū)爐墻的構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，將該區(qū)域側(cè)墻與端墻轉(zhuǎn)角處壘砌圓弧狀，接下來(lái)將本機(jī)器設(shè)備構(gòu)造特性各自開展詳細(xì)介紹。
一、爐底用耐火材料
持續(xù)吹煉爐爐底與基礎(chǔ)之間為空架式，架高高寬比一般在350mm以內(nèi)，空架用磚敬的材料為耐火粘土磚，因?yàn)闋t子工作制度為持續(xù)吹煉、相隔釋放粗銅，因而爐底是由吹煉區(qū)冰銅入口處端向排渣口端逐漸加深，組成沉淀粗銅的沉淀區(qū)。爐底的構(gòu)造為磚砌反拱式爐底，反拱磚層可僅用一磚，爐底總厚度一般為610~1050mm,爐底應(yīng)用材料自下而上先后為：金屬材料底板為40mm,石棉橡膠板為10~20mm,粘土磚為230~460mm,搗打料層為100~150mm,最上部直接與溶體觸碰的工作中層，用鎂磚或鎂鋁磚為230~380mm,壘砌反拱形。
二、爐墻用耐火材料
護(hù)墻內(nèi)襯砌鎂磚230mm,外砌粘土磚230mm。爐墻出風(fēng)口區(qū)及渣線周邊在吹煉全過(guò)程中，自始至終承受高溫溶體強(qiáng)烈的機(jī)械設(shè)備腐蝕和煤灰、石英溶液的比較嚴(yán)重腐蝕，是爐子耐火砌體中最基礎(chǔ)薄弱，容易毀壞的位置。爐墻內(nèi)村應(yīng)用鎂磚，砌筑薄厚為230mm,鎂磚外砌筑粘土磚230mm。
為提升爐襯使用壽命，在出風(fēng)口區(qū)鎂磚爐墻兩側(cè)立即安裝散了式自噴冷卻循環(huán)水套，提升水冷卻實(shí)際效果。同時(shí)，也有利于定期檢查及早發(fā)現(xiàn)別的出現(xiàn)意外狀況。爐墻出風(fēng)口區(qū)之外的渣線位置在鎂磚爐墻兩側(cè)安置廂式水套，水套高為270mm,強(qiáng)制性水冷卻?，F(xiàn)階段，在生活實(shí)踐中，爐子使用壽命超過(guò)90~100天，也有的工廠只超過(guò)38~60天。
三、爐頂用耐火材料
持續(xù)吹煉爐爐度度較小，一般選用磚砌拱頂。在吹煉區(qū)段爐頂因?yàn)樵獾酱禑挄r(shí)飛濺溶體的腐蝕和腐蝕，使本區(qū)段爐頂耐火保溫材料遭到比較嚴(yán)重毀壞。因而，在本區(qū)段范圍之內(nèi)的爐頂和沉淀區(qū)爐頂起止段的石英添加孔處，均設(shè)計(jì)成拱型廂式水套爐頂，在水套爐頂里側(cè)系結(jié)鎂砂層，薄厚為100mm,也可襯砌114mm以磚，沉淀區(qū)爐頂其他位置用鎂磚壘砌拱型爐頂，薄厚為230mm,本區(qū)段爐頂設(shè)計(jì)成向尾端排渣口方向慢慢下壓，直到升高排煙道出入口，以提升排煙系統(tǒng)摩擦阻力，使尾端爐腔處在微正壓力工作環(huán)境，目的性是防止?fàn)t臉吸進(jìn)大批量氣體而稀釋液煙氣中二氧化硫的濃度值，與此同時(shí)往下斜壓爐頂可加強(qiáng)高溫?zé)煔鈱?duì)沉淀區(qū)溶體的加溫。
四、其他部位用耐火材料
持續(xù)吹煉爐在銅鏡高品位適合的狀況下，能維持自熱吹煉，充分考慮點(diǎn)爐、維修或有可能經(jīng)常出現(xiàn)銅鎮(zhèn)供給量不夠，不可以維持一切正常吹煉需要環(huán)境溫度等狀況，因此在吹煉區(qū)端墻壁設(shè)定燃油噴嘴，以供出現(xiàn)意外時(shí)向爐膛內(nèi)填補(bǔ)發(fā)熱量，超過(guò)隔熱保溫或提升環(huán)境溫度的目的性。
持續(xù)吹煉爐與轉(zhuǎn)爐相比較，因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資少，基本建設(shè)更快，已經(jīng)用以好幾家中小型鍋冶煉廠，本機(jī)器設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：爐床解決鋼鏡工作能力為5.6~7t/m2·d;鼓風(fēng)工作壓力為0.1~0.2MPa;銅鏡吹煉區(qū)工作溫度1150~1250℃；粗銅溫度約1100℃；煙塵溫度約1000℃；煙塵中二氧化氮濃度值7%~10%;粗銅品味98.5%;渣含鍋2%~4.5%;金屬材料直成品率88.5%~91%。
持續(xù)吹煉爐因?yàn)槭浅掷m(xù)排風(fēng)，使煙塵量平穩(wěn)，煙塵中二氧化氮濃度值較高，為煙塵生產(chǎn)制造鹽酸造就比較資源優(yōu)勢(shì)。
持續(xù)吹煉爐相近反射爐，為固定式，兩邊下設(shè)吹風(fēng)機(jī)管。爐內(nèi)分為吹煉區(qū)與沉淀區(qū)，為提高吹煉區(qū)爐墻的構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，將該區(qū)域側(cè)墻與端墻轉(zhuǎn)角處壘砌圓弧狀，接下來(lái)將本機(jī)器設(shè)備構(gòu)造特性各自開展詳細(xì)介紹。
一、爐底用耐火材料
持續(xù)吹煉爐爐底與基礎(chǔ)之間為空架式，架高高寬比一般在350mm以內(nèi)，空架用磚敬的材料為耐火粘土磚，因?yàn)闋t子工作制度為持續(xù)吹煉、相隔釋放粗銅，因而爐底是由吹煉區(qū)冰銅入口處端向排渣口端逐漸加深，組成沉淀粗銅的沉淀區(qū)。爐底的構(gòu)造為磚砌反拱式爐底，反拱磚層可僅用一磚，爐底總厚度一般為610~1050mm,爐底應(yīng)用材料自下而上先后為：金屬材料底板為40mm,石棉橡膠板為10~20mm,粘土磚為230~460mm,搗打料層為100~150mm,最上部直接與溶體觸碰的工作中層，用鎂磚或鎂鋁磚為230~380mm,壘砌反拱形。
二、爐墻用耐火材料
護(hù)墻內(nèi)襯砌鎂磚230mm,外砌粘土磚230mm。爐墻出風(fēng)口區(qū)及渣線周邊在吹煉全過(guò)程中，自始至終承受高溫溶體強(qiáng)烈的機(jī)械設(shè)備腐蝕和煤灰、石英溶液的比較嚴(yán)重腐蝕，是爐子耐火砌體中最基礎(chǔ)薄弱，容易毀壞的位置。爐墻內(nèi)村應(yīng)用鎂磚，砌筑薄厚為230mm,鎂磚外砌筑粘土磚230mm。
為提升爐襯使用壽命，在出風(fēng)口區(qū)鎂磚爐墻兩側(cè)立即安裝散了式自噴冷卻循環(huán)水套，提升水冷卻實(shí)際效果。同時(shí)，也有利于定期檢查及早發(fā)現(xiàn)別的出現(xiàn)意外狀況。爐墻出風(fēng)口區(qū)之外的渣線位置在鎂磚爐墻兩側(cè)安置廂式水套，水套高為270mm,強(qiáng)制性水冷卻?，F(xiàn)階段，在生活實(shí)踐中，爐子使用壽命超過(guò)90~100天，也有的工廠只超過(guò)38~60天。
三、爐頂用耐火材料
持續(xù)吹煉爐爐度度較小，一般選用磚砌拱頂。在吹煉區(qū)段爐頂因?yàn)樵獾酱禑挄r(shí)飛濺溶體的腐蝕和腐蝕，使本區(qū)段爐頂耐火保溫材料遭到比較嚴(yán)重毀壞。因而，在本區(qū)段范圍之內(nèi)的爐頂和沉淀區(qū)爐頂起止段的石英添加孔處，均設(shè)計(jì)成拱型廂式水套爐頂，在水套爐頂里側(cè)系結(jié)鎂砂層，薄厚為100mm,也可襯砌114mm以磚，沉淀區(qū)爐頂其他位置用鎂磚壘砌拱型爐頂，薄厚為230mm,本區(qū)段爐頂設(shè)計(jì)成向尾端排渣口方向慢慢下壓，直到升高排煙道出入口，以提升排煙系統(tǒng)摩擦阻力，使尾端爐腔處在微正壓力工作環(huán)境，目的性是防止?fàn)t臉吸進(jìn)大批量氣體而稀釋液煙氣中二氧化硫的濃度值，與此同時(shí)往下斜壓爐頂可加強(qiáng)高溫?zé)煔鈱?duì)沉淀區(qū)溶體的加溫。
四、其他部位用耐火材料
持續(xù)吹煉爐在銅鏡高品位適合的狀況下，能維持自熱吹煉，充分考慮點(diǎn)爐、維修或有可能經(jīng)常出現(xiàn)銅鎮(zhèn)供給量不夠，不可以維持一切正常吹煉需要環(huán)境溫度等狀況，因此在吹煉區(qū)端墻壁設(shè)定燃油噴嘴，以供出現(xiàn)意外時(shí)向爐膛內(nèi)填補(bǔ)發(fā)熱量，超過(guò)隔熱保溫或提升環(huán)境溫度的目的性。
