高鋁透氣磚在鋼包脫氣法用耐火材料中的重要地位，鋼包脫氣法就是把盛有鋼水的鋼包加蓋后抽成真空、或者置于真空室內(nèi)進行脫氣。為了加快脫氣速度，應(yīng)采用氬氣或電磁攪拌，必要時也可以添加合金料，以調(diào)整鋼水成分。

上圖為吹氬攪拌鋼包脫氣裝置示意圖。該裝置主要設(shè)備如下：1）真空室，由能容納鋼包的本體和上蓋組成。上蓋和本體的底部襯里，采淚炒土磚砌筑，其它部位則不用耐火材料；2）抽排氣系統(tǒng)和合金料添加設(shè)備；3）鋼包，與普通鋼包相比，側(cè)壁高40~50%，以便于鋼水的攪拌，同時在包底安裝有透氣磚和吹氬管。

在進行脫氣操作時，先將盛有鋼水的鋼包置于真空室內(nèi)并加蓋，然后抽真空到規(guī)定的壓力時，邊抽真空邊吹氬氣攪拌，即可進行脫氣。為了調(diào)節(jié)成分，可加入必要的合金料并用氬氣繼續(xù)攪拌幾分鐘。整個脫氣處理時間為15~20分鐘。

鋼包脫氣法所用的鋼包，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑，有時渣線部位也用堿性磚，其壽命比普通鋼包低一些。

鋼包吹氬有三種方式，即從包底、包璧下部和包口吹進氬氣。前兩種方式需用透氣磚，后一種方式則用吹氬管，其構(gòu)造型式與塞棒類似。

上圖為透氣磚形狀和安裝示意圖。透氣磚一般呈圓臺狀，大頭底部及周圍用薄鐵板包裹，中間焊有鋼管通氬氣。透氣磚插在座磚內(nèi)，圖4a所示為直接固定，圖b所示則有托磚、并用卡口式固定鍵固定。安裝時，透氣磚圓周表面涂抹10毫米厚的高鋁質(zhì)泥漿或鋯質(zhì)泥漿，然后迅速插進座磚內(nèi)，使之密封嚴實。透氣磚小頭表面應(yīng)盡量與包底襯磚工作面平齊。如座磚用過蝕損較多時，安裝完透氣磚再用耐火搗打料打結(jié)一層，使二者工作面平齊，以延長使用壽命。

上表為國內(nèi)外精煉用透氣磚的性能。透氣磚一般 是 采用高鋁質(zhì)原料制成的，也有用鎂鉻質(zhì)或鎂質(zhì)原料的。該磚骨料一般呈球形顆粒狀，以減小氣孔陽力而增大透氣度。透氣磚的特點是透氣度大，而且耐高溫、抗侵蝕和耐熱沖擊。

在使用過程中，透氣磚的損毀主要是熔蝕，其熔損量與吹氬時間、次數(shù)和鋼水溫度等因素有關(guān)。一般情況下，透氣磚的使用壽命為10~20次，最高可達40次。

吹氬管用的槍頭磚，一般采用35%的鱗片狀石墨和65%的氧化鋁經(jīng)混練后，用等靜壓機成型的，袖磚則用Al2O3含量為70%的高鋁磚，其使用壽命為20次左右；蘇聯(lián)用MgO含量為96%的鎂質(zhì)原料制造槍頭磚和袖磚，耐壓強度一般為173~255公斤/厘米³，組裝成吹氬管噴槍，使用壽命為4~6次。用莫來石剛玉磚組裝吹氟管噴槍，使用壽命為13~15次；我國采用高鋁料制作吹氬管搶頭透氣磚，平均使用壽命為5次，最高為9次。

另外，真空鋼流脫氣法應(yīng)用也比較多，其中倒包脫氣（即 SLD法）用的鑄口磚損毀較快，應(yīng)當用高鋁質(zhì)原料制作；還有合成渣洗加吹氬攪拌，也有脫氣作用。這些裝置所用的耐火材料及其使用情況，與前述裝置的使用情況基本類似。

總之，本次敘述了各種脫氣精煉裝置用的耐火材料及其使用壽命。同時也看到，由于鋼水在鋼包內(nèi)停留時間長、添加合金料和吹氬攪拌等，致使鋼包襯磚壽命有所降低。有關(guān)鋼包用耐火材料，將在以后的文章中慢慢敘述。