電爐爐墻用耐火材料，電爐爐墻一般采用堿性磚砌筑。日、美等國(guó)的電爐，通常采用不燒鎂鉻磚、直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、浸漬燒成鎂磚、鎂碳磚或碳磚等，砌筑成綜合爐墻，使用效果較好；除此之外，蘇聯(lián)電爐爐墻廣泛使用方鎂石磚，西歐一些國(guó)家則用焦油結(jié)合白云石磚或?yàn)r青浸漬燒成白云石磚。下表為電爐爐墻用一般堿性磚的性能。

普通電爐爐墻主要采用鎂磚、白云石磚和方鎂石磚砌筑，生產(chǎn)中損毀較少，使用壽命較長(zhǎng)，基本上不影響生產(chǎn)；超高功率或冶煉特殊鋼的電爐爐墻，則用鎂鉻磚和優(yōu)質(zhì)鎂磚砌筑，使用效果較好。

電爐爐墻渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位是整個(gè)爐墻的薄弱環(huán)節(jié)，各國(guó)從材質(zhì)與結(jié)構(gòu)方面做了大量的工作，其主要技術(shù)措施就是采用高級(jí)堿性磚及鎂碳磚，或者采用水冷爐壁。

日本1973年電爐爐墻的平均壽命為238爐次，爐墻熱點(diǎn)部位壽命約為120爐次；西德電爐爐墻采用白云石磚砌筑時(shí)，使用壽命為99爐次，改用鎂磚和鎂鉻磚砌筑后，使用壽命約為223爐次。

在1976年之前，國(guó)外電爐爐墻渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位普遍采用電熔鎂鉻磚、直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚等材料砌筑。例如，西德電熔鎂鉻磚用量占全爐襯材料用量的25%左右，美國(guó)超高功率電爐爐墻90~95%的渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位是采用電熔鎂鉻磚砌筑的，日本也是如此。這些電爐的一般爐墻平均壽命約為250爐次，熱點(diǎn)部位爐墻壽命僅為160爐次左右，耐火材料單耗約為3.4公斤/噸鋼。爐墻損毀原因，主要是這些磚受熔渣侵蝕后，在工作面后邊形成變質(zhì)層，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落而降低使用壽命。

最近十年來(lái)，在電爐爐墻渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位廣泛采用鎂碳磚砌筑，使用壽命成倍的提高，顯示了該磚的耐高溫和抗渣蝕兩大優(yōu)點(diǎn)，是今后的發(fā)展方向。

日本某廠在50噸電爐爐墻熱點(diǎn)部位，采用一般堿性磚砌筑時(shí)，使用壽命約為124爐次。當(dāng)改用含碳20~30%的鎂碳磚時(shí)壽命可達(dá)243爐次。一般來(lái)說(shuō)，鎂碳磚的抗侵蝕性能比直接結(jié)合磚高0.5~2.0倍，熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性也比較好，但易氧化，使用時(shí)要采取一定的措施。

美國(guó)初期生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)，系采用雜質(zhì)含量多的鎂砂和瀝青結(jié)合劑，并添加適量的無(wú)定形碳制成的。該磚的理化性能雖比日本鎂碳磚好，但實(shí)際使用壽命僅為日本產(chǎn)品的二分之一。后來(lái)美國(guó)改用高純鎂砂和鱗片狀石墨作原料、用改性樹脂作結(jié)合劑，生產(chǎn)鎂碳磚，獲得了良好的使用效果。

目前，在電爐爐墻上除采用鎂碳磚以提高壽命外，國(guó)外還較多的采用水冷爐壁或進(jìn)行熱噴補(bǔ)，使?fàn)t墻損毀趨于均衡，延長(zhǎng)使用壽命。

電爐用水冷箱或水冷套系采用鑄鋼件或鋼板制作的。西德某公司設(shè)計(jì)的電爐墻冷卻系統(tǒng)，可使渣線以上的80%爐墻得到冷卻。在使用時(shí)，水冷箱或水冷套的內(nèi)表而噴涂一層耐火噴涂料，以便掛渣形成保護(hù)層，該種爐墻使用壽命為300~400爐次，其壽命主要取決于渣線區(qū)未冷卻爐墻的損毀程度，耐火材料單耗能降低50~90%；另一辦法是在水冷系統(tǒng)內(nèi)側(cè)砌一層鎂碳磚以保護(hù)水冷件，這種爐墻在無(wú)中修的情況下，能使用400爐次以上。

日本50噸以上容量的電爐，幾乎均采用水冷爐壁進(jìn)行冶煉操作，而25噸以下容量的電爐，則較少使用水冷爐壁。

過(guò)去，加金大某廠電爐水冷壁曾經(jīng)發(fā)生過(guò)“爆炸”事故，影響了這一技術(shù)的推廣。例如，美國(guó)直到1978年才開始采用水冷壁技術(shù)，現(xiàn)在已有50%以上的大中型電爐在熱點(diǎn)部位安裝了水冷壁或水冷套，使?fàn)t墻壽命達(dá)到了1000爐次左右。

目前，美、日等國(guó)的大中型電爐爐墻熱點(diǎn)部位普遍實(shí)行了水冷卻，而且向整個(gè)爐墻水冷化方向發(fā)展。但是，功率較小的電爐爐襯實(shí)行水冷卻后，能耗增加10%左行，而耐火材料單耗的降低和生產(chǎn)率的提高所增加的收入，補(bǔ)償不了電能的消耗。因此，小功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，主要是采用鎂碳磚砌筑，經(jīng)濟(jì)效益較好。

電爐爐襯的噴補(bǔ)，其材質(zhì)和設(shè)備與轉(zhuǎn)爐和平爐用的基本相似，不再重述，有的國(guó)家根據(jù)電爐特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)了噴補(bǔ)爐墻用的離心投射噴補(bǔ)機(jī)，如下圖所示。圖a為干法皮帶式旋轉(zhuǎn)離心投射噴補(bǔ)機(jī)，下圖b為濕法螺旋式旋轉(zhuǎn)離心投射噴補(bǔ)機(jī)。

應(yīng)當(dāng)指出，這兩種旋轉(zhuǎn)離心投射噴補(bǔ)機(jī)的噴料嘴系統(tǒng)能水平回轉(zhuǎn)360°，并借助于升降機(jī)構(gòu)可對(duì)爐墻的任何部位進(jìn)行噴補(bǔ)，工作效率高，噴補(bǔ)層質(zhì)量好，但不適用于局部修理。

下表為日本電爐爐墻用噴涂料的性能。

電爐用耐火噴涂料一般用磷酸鹽作結(jié)合劑，使用效果較好。同時(shí)，鎂質(zhì)耐火噴涂料的使用效果比白云石質(zhì)的好，前者噴補(bǔ)一次能冶煉4爐鋼，每噸鋼耐火材料消耗為4.67公斤；后者是每煉一爐鋼必須噴補(bǔ)一次，耐火材料單耗高達(dá)14公斤/噸鋼左右。