水泥窯用耐火保溫材料的技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)水泥行業(yè)的發(fā)展壯大，水泥窯用耐火保溫材料是為能夠滿足水泥行業(yè)的要求而生產(chǎn)制造的。某一方面，水泥窯用耐火保溫材料的發(fā)展趨勢(shì)遭受耐火保溫材料以及科技創(chuàng)新的促進(jìn)；而另一方面，水泥窯用耐火保溫材料的發(fā)展趨勢(shì)也受水泥行業(yè)要求的帶動(dòng)。為了方便挑選耐火保溫材料，或能夠更好地科研開(kāi)發(fā)耐火保溫材料，都必須掌握這類技術(shù)性-銷售市場(chǎng)的互動(dòng)交流體制。
 
耐火材料的科技進(jìn)步是從原料高純化開(kāi)始的。耐火材料工藝常識(shí)表明：提高純度、降低雜質(zhì)的含量是提高耐火材料的質(zhì)量最有效的手段之一。以鎂砂為例，鎂砂中的SiO2產(chǎn)生的低熔物易于浸潤(rùn)方鎂石晶界，妨礙方鎂石晶粒之間的結(jié)合，從而損害材料的高溫性能和抗侵蝕性?？萍既藛T通過(guò)從海水中提取氧化鎂，或?qū)ふ腋咂肺坏牡V產(chǎn)、揀選礦石、風(fēng)選、水選和電熔富集等種種手段提高了原料的純度，并通過(guò)調(diào)整鈣硅比值進(jìn)一步提高了原料的耐火性能。鎂砂的純度提高、高品位鎂砂的出現(xiàn)為鎂質(zhì)耐火材料制品性能的提高和新型鎂質(zhì)耐火材料的發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。接著，“三高”技術(shù)即采用高純?cè)稀⒏邏撼尚秃透邷責(zé)傻哪突鸩牧现圃旒夹g(shù)出現(xiàn)。高純減少了影響耐火材料性能的有害組分；高壓產(chǎn)生了致密的結(jié)構(gòu)；高溫產(chǎn)生了堅(jiān)固而穩(wěn)定的結(jié)合。采用這些技術(shù)后，耐火材料的性能顯著提高，使用壽命明顯延長(zhǎng)。耐火材料的工藝進(jìn)入了現(xiàn)代階段。
 
原料高純化的同時(shí)，材質(zhì)復(fù)合化也在緊鑼密鼓地進(jìn)行。復(fù)合就是在單一耐火原料中添加其他耐火物質(zhì)，通過(guò)取長(zhǎng)補(bǔ)短開(kāi)發(fā)出新的耐火材料。復(fù)合包括氧化物之間、非氧化物之間以及氧化物與非氧化物之間的復(fù)合。以水泥窯高溫帶用耐火材料為例，20世紀(jì)50年代以前都是采用單一耐火原料制造的，50年代以后都采用了復(fù)合工藝。幾十年來(lái)，科技人員對(duì)有價(jià)值的耐火材料系統(tǒng)進(jìn)行了深入研究，許多復(fù)相耐火材料被開(kāi)發(fā)。例如：水泥工業(yè)用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、鎂白云石皓磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚（碳化硅-莫來(lái)石材料）；玻璃工業(yè)用燒結(jié)AZS磚、a-3氧化鋁磚、鎂鋯磚（MgO-ZrO2-SiO2系材料）;陶瓷工業(yè)用董青石-莫來(lái)石制品、氮化物結(jié)合碳化硅制品等。除大量滲加其他種物質(zhì)制成復(fù)合耐火材料之外，還參加少量特殊添加劑，改善了眾多耐火材料的性能。

 

計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在完成精確、快速的控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)、低耗、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，改善勞動(dòng)條件，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面，都發(fā)揮著重要的作用。我國(guó)耐火材料和國(guó)外產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)材料的批量穩(wěn)定性差。要解決這一問(wèn)題，就必須大量采用先進(jìn)裝備和自動(dòng)化技術(shù)。例如，發(fā)達(dá)國(guó)家的耐火材料企業(yè)早已廣泛采用了自控技術(shù)。近年來(lái)，我國(guó)一些耐火材料企業(yè)也認(rèn)識(shí)到了裝備的重要性，也逐步采用一些先進(jìn)的裝備。例如，河南瑞泰花費(fèi)巨資購(gòu)入大量先進(jìn)裝備，其中包括自動(dòng)化配料和進(jìn)口Laeis2000t全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)。該壓機(jī)采用整體計(jì)算機(jī)程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，一次性多面加壓成型產(chǎn)品，采用紅外質(zhì)檢，可消除生產(chǎn)過(guò)程中人為因素的影響，特別是使磚坯避免了隱蔽性的層裂，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度，使所制產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠，能夠滿足高端客戶的需求。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)耐火材料企業(yè)裝備水平不高，配料和燒成還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成形還使用普通摩擦壓磚機(jī)，這些狀況都迫切需要進(jìn)行改進(jìn)。
 
隨之技術(shù)進(jìn)步，耐火保溫材料使用期限的增加，單位耗費(fèi)慢慢減少。數(shù)十年來(lái)，煉鋼廠的耐火保溫材料耗費(fèi)已從五十kg/t減少至十kg/t以內(nèi)。耐火保溫材料單耗的連續(xù)不斷減少造成耐火保溫材料銷售市場(chǎng)日益委縮。在歐美國(guó)家，耐火保溫材料制造行業(yè)對(duì)青年一代早已找不到誘惑力，某些人覺(jué)得耐火保溫材料工業(yè)生產(chǎn)是落日制造業(yè)，耐火保溫材料技術(shù)性也早已走到最后。