耐火制品燒成制度的確定，耐火制品的燒成制度一般包括升溫速度、燒成最高溫度、在最高燒成溫度下的保溫時間以及冷卻速度和燒成氣氛等。
 
升溫速度或冷卻速度的允許值取決于坯料在燒成或冷卻時所受到的應(yīng)力作用。這種應(yīng)力主要是由燒成過程中溫度梯度和熱膨脹或冷縮（稱為熱應(yīng)力）以及由于制品內(nèi)部一系列物理化學(xué)反應(yīng)、晶型轉(zhuǎn)變、重結(jié)晶、晶體長大等因素造成的。所以，在200C以前應(yīng)緩慢升溫。在此溫度范圍內(nèi)，主要是排除壞體內(nèi)的殘余水分。如果升溫過快，水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生過熱蒸汽壓力會造成壞體開裂或炸裂。計算表明，蒸汽體積比壞體中水的體積增大約79倍。因此，壞體中殘余水分愈多制品愈厚，愈應(yīng)緩慢升溫，通?？刂频谝粋€車位溫度不應(yīng)高于150或180C。對于冷卻速度，除粘土制品外，也應(yīng)控制速度不能太快，否則會產(chǎn)生冷卻裂紋中溫階段的升溫速度可快些，但要注意保持氧化氣氛。使壞體中有機(jī)物質(zhì)氧化燒掉，以免產(chǎn)生“黑心”和“紅心”等現(xiàn)象。


 
最高燒成溫度主要由使用原料的性質(zhì)和使用條件下對制品的各種性質(zhì)要求所決定。原料越純，品位越高，燒成溫度越高，當(dāng)要求制品有高耐蝕性時更應(yīng)如此。對于以液相燒結(jié)的某些制品（如粘土磚等）,在一定燒成范圍內(nèi)能保證制品的外形良好超過此溫度范圍則會產(chǎn)生變形廢品。
 
在燒成過程中為使制品獲得均一的燒成并使其反應(yīng)充分，在最高燒成溫度下應(yīng)進(jìn)行必要時間的保溫。一般認(rèn)為保溫時間越長，反應(yīng)得越充分。但反應(yīng)速度隨時間增長而減慢。所以要根據(jù)實際確定保溫時間，如粘土磚保溫時間是6~8h,而硅磚則是36~40h燒成時窯內(nèi)氣氛分為氧化、還原和中性三種。采用什么氣氛，須根據(jù)物料的組成和性質(zhì)加入約等因素決定，如硅磚要求在高溫狀態(tài)下（>1000C)、窯內(nèi)保持還原性氣氛，使制品燒成較力緩和，形成足夠的液相，有利于鱗石英的成長，而鎂磚燒成則應(yīng)在弱氧化性氣氛下進(jìn)行。
 
磚壞在窯內(nèi)的碼放（裝窯）對燒成制度的確定、燒成的均勻性和燒成廢品的產(chǎn)生也有很大影響。裝窯的技術(shù)指標(biāo)有裝窯密度、有效斷面積、加熱有效面積等。裝窯的基本要求是磚垛穩(wěn)固，火道布置合理以減少煙氣運(yùn)動阻力，并使氣流按各部位裝磚量分布達(dá)到均勻加。