桶底吹氬爐爐體部分由普通鋼桶制成，桶蓋上配備有3跟電極，即加熱裝置，桶底沒有氬氣噴入裝置，以攪拌鋼液。若需脫氫，則可以采用真空系統(tǒng)。

 

桶底吹氬爐鋼桶內(nèi)襯耐火材料，主要受到鋼液和爐渣的化學(xué)侵蝕，以及高溫的熱沖擊和攪拌時鋼液和爐渣的沖刷。其中渣線部位及吹氬區(qū)反應(yīng)激烈、沸騰劇烈；而且由于加入造渣材料，渣蝕更加嚴(yán)重，使損毀加劇。桶底吹氬爐加熱時，升溫速度為4C/min，脫氣時的溫降速度為3.5C/min，溫度變化比較快，也造成一定的熱損。

 

桶底吹氬爐鋼包襯體的耐火材料與VOD法和VAD法的基本相同。桶底吹氬爐使用初期，鋼包渣線部位一般采用鎂白云石磚作襯里，鋼包耐火材料的使用壽命為20次左右。后來，在渣線部位采用鎂碳磚，襯體耐火材料的使用壽命大大提高，對于130t和120t的鋼包耐火材料使用壽命為45次和50~55次。鋼包內(nèi)襯其余部位耐火材料均用不燒高鋁磚砌筑，120t鋼包的使用壽命為60次。

 

為了加強(qiáng)鋼包襯沖擊面的整體性，并提高其耐火材料使用壽命，也可用高強(qiáng)耐火澆注料或搗打料澆搗，制成預(yù)制塊，面積約為1m2，厚度與鋼包工作層相同。日本黑騎窯業(yè)公司采用的澆注料成分和性能如下：Al2O3 94%，CrO3 3%，體積密度為3.25g/cm3，烘干和1500℃燒后的耐壓強(qiáng)度分別為51Mpa和62Mpa，抗折強(qiáng)度分別為11Mpa和14.5Mpa，1500℃時重?zé)€膨脹大約為0.4%，使用效果較好。