在冶金工業(yè)中,冷軋和冷拔鋼材以尺寸精確、機(jī)械性能優(yōu)良而受歡迎 初軋板坯或連鑄板坯加熱后,由熱連軋板軋制成鋼卷,經(jīng)酸洗,去除表面氧化鐵皮, 然后用冷連軋機(jī)軋制成冷軋鋼卷。在冷軋變形過程中出現(xiàn)加丁硬化不能繼續(xù)加工變形, 恢復(fù)塑性才能繼續(xù)加廠,為此往往要經(jīng)過多次中間退火,才能得到最終的形狀和尺寸,成品鋼材出廠前一般還要作光亮退火熱處理,高速鋼含有合金元素 20%以上,是典型的高合金鋼 高速鋼鋼錠要作擴(kuò)散退火,使內(nèi)部組織和成分均勻化,然后用鍛造開坯和軋制成型,在這些熱加工T序之間,都需要多次在遐火爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。另外, 冷軋料進(jìn)行退火也是為了將冷軋產(chǎn)生的纖維狀晶粒組織加熱至再結(jié)晶溫度以上,進(jìn)行再結(jié)晶,使晶粒均勻化并改善機(jī)械性能。
 
對(duì)于塔式爐加熱室內(nèi)襯一般用輕質(zhì)粘土磚230mm 及絕熱磚70~116mm砌筑。即耐高溫絕熱效果又好.為了保證其穩(wěn)定性,沿高度方向應(yīng)分段用金屬梁托住,并在每段間留有膨脹間隔。保溫室的內(nèi)襯同加熱室相同.緩冷室的冷卻方式,靠輻射管在不供熱時(shí)通空^以快速冷卻,有的只是靠磚層散熱來冷卻,也有的設(shè)專門的冷卻風(fēng)管, 緩冷室內(nèi)襯采用120~150mm絕熱磚。近年來,在塔式爐冷卻室廣泛采用噴吹冷卻器,消除了水直接冷卻的一些缺點(diǎn),達(dá)到板面光亮和板形整齊,快冷室長度也可縮短50%以上.為了保證嚴(yán)密性,密?輥和匕人口之間有耐火纖維制成的密封口 ,鋼帶運(yùn)行中,能在不污染保護(hù)氣體的條件下?lián)Q密封輥。爐內(nèi)輥的輥筒用耐熱鋼制作.
 
進(jìn)行光亮熱處理時(shí),山于使用禽H,高,露點(diǎn)低的氣氛,所以爐內(nèi)設(shè)有馬弗或高純度氧化鋁質(zhì)磚砌內(nèi)襯,也有的爐內(nèi)用石墨輥。由于不銹鋼中的合金元素極易氧化,為了達(dá)到光亮表面,要求在純度極高的加熱過程中不析出任何有害氣體,同時(shí)也不與氫發(fā)生作用 。實(shí)踐證明:采用商純度氧化鋁磚砌筑加熱段可滿足這一娑求 高純度氧化鋁磚的耐火度和荷重軟化點(diǎn)高,在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不與氫發(fā)生作用,不會(huì)污染保護(hù)氣體該磚有幣質(zhì)(容重大丁3g/cm)和輕質(zhì)(容重1.35g/cm)兩種.立式爐加熱室的絕大部分采用輕質(zhì)磚,只足在最底部的兒層和-些異型板臂采用重質(zhì)磚。砌筑所用從漿也是高純度氧化鋁質(zhì) 輕質(zhì)磚絕熱性能好,磚層可較薄,因此,散熱, 蓄熱損失都小 但用輕質(zhì)磚會(huì)增加爐子的吹刷放散時(shí)間,所以這種爐子應(yīng)盡量保持連續(xù)生產(chǎn)。 考慮到受熱膨脹和磚墻的穩(wěn)定性,沿爐墻高度分段(每2m左右)用金屬梁托住,各段之間留 定間隙,填以絕熱材料。