因為碳質耐火保溫材料易被鋼水所濕潤，因此鋼水非常容易滲透性進到炭磚內部結構出氣孔中。用以煉鐵高爐爐缸位置的炭磚通常都由松散的融合栽培基質及其中的較粗大顆粒物碳多組分組成。顯而易見，其融合栽培基質有可能性被鋼水滲透性而加快碳質里襯的蝕損全過程。
 

鋼水滲透性的必要性壓差與炭磚內部結構出氣孔有立即的相互關系。在特殊的溫度標準下，鋼水/碳頁面能o及其碳與鋼水的侵潤角中均可從參考文獻中查出，因此pr。實際上觀查結果顯示：曾當過壓為0.1MPa(1bar)時，1個直徑65um的出氣孔在1500℃的鐵水溫度下恰好被滲透性；而在10pm的出氣孔中，在合理壓差為0.66MPa(6.6bar)時，可能性有鋼水滲透到。這就說明，在這類標準下降低超過10pm的出氣孔占比，就足已合理地限定鋼水滲透性。
 

因為鐵水柱的鐵靜壓及煉鐵高爐（爐頂）超高壓運作實際操作，進而決策了鋼水向炭磚內部結構出氣孔中的滲透性是可能性的。實際上也觀查到，從煉鐵高爐反風時拆卸的襯磚中，爐缸和爐底的殘磚中的鐵成份占比做到50%,滲透深度做到1m。這類滲透性狀況雖說能夠運用以上所述基礎理論開展點評，但在實際上點評時還應考慮到鋼水滲透性時需造成出氣孔擴大的不良影響。
 

鋼水滲透性進到炭磚內部結構出氣孔中的1個立即嚴重后果是加重了炭磚成份向鐵水里的純融解全過程。大家都知道，煉鐵高爐爐缸范疇接納由出風口平行面滴出的鋼水，因此立即遭受鋼水的侵蝕作用。假如鐵水滴下后從未被飽和狀態(tài)（此類鋼水稱之為次飽和狀態(tài)鋼水）,那樣就可能性從爐缸范疇的炭磚中再消化吸收碳，直到飽和狀態(tài)為止。炭磚成份融解速率關鍵在于鐵水里碳的飽和量、鋼水的成份和溫度。在實驗的最開始環(huán)節(jié)，鋼水融解碳的速率十分快，之后則慢慢貼近最高值（貼近鋼水對比度）。并且加上或不加上焦碳的炭磚試件的融解曲線圖都十分相近，說明這些的融解基本原理是同樣的。
 

當向以上所述非晶質炭磚試件中加上Si或Si+A12O3時要改進炭磚試件抗鋼水的侵蝕性，在其中A12O3實際效果比Si大（由E與F比照看得出）。緣故取決于加上AI2O3時，試件表面層上產生了保護層厚度，可避免炭磚試件更進一步侵蝕作用。



有關含添加劑的高導熱性炭磚試樣的試驗結果。由于試樣中含有較高的石墨，因而其熔解性狀非常明顯，當往基質中添加A12O3時還能進一步改善炭磚試樣抗鐵水的侵蝕性能，而僅添加Si的炭磚試樣卻沒有表現(xiàn)出很高的抗鐵水侵蝕的性能。由以上分析可以得出下述結論：
 
(1) 鐵水滲透進入炭磚組織中的數(shù)量取決于其氣孔大小，因而認為在開發(fā)新型碳質耐火材料品種時，應通過配入相應要求的添加劑的方法將氣孔調整到較小的平均氣孔大小范圍之內。通過研究得出：添加A12O3對改進氣孔大小及其分布的作用很小，而添加Si時的作用大。不加Si的平均氣孔為5um,而加Si的平均氣孔則降低到0.1pm。根據(jù)這一事實，便開發(fā)了微孔炭磚和超微孔炭磚，從而大大改善了抗鐵水的滲透性、抗堿性和抗氧化性。微孔炭磚是將普通炭磚氣孔直徑從4~5pm減小到0.5p超微孔炭磚則是將普通炭磚的氣孔直徑從4~5pm減小到0.2pm。
 
(2) 鐵水侵蝕炭磚的情況主要發(fā)生在低硅和低碳含量的場合，熔解主要位于對鐵水抵抗性最小的部位（基質）。研究結果表明，加有A12O3的炭磚可明顯提高抵抗鐵水的熔解性，而只加Si的炭磚對提高抗鐵水熔解性的作用是相當有限的。
 
(3) 實際觀察發(fā)現(xiàn)，減小氣孔直徑大于10pm的氣孔比例即可有效防止鐵水的滲透。同時還觀察到，無煙煤基質的傳統(tǒng)炭磚的抗鐵水的熔解性優(yōu)于配加石墨的炭磚。在任何情況下，往基質中添加AI2O3等物質都能大大改善炭磚抗鐵水的熔解性。