煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命與溫度控制之間的影響，烘爐與開爐的溫度控制十分重要。當(dāng)采用焦油結(jié)合堿性磚作爐襯時，必須用快速升溫辦法烘爐；當(dāng)氧氣轉(zhuǎn)爐采用燒成堿性磚砌筑時，則可用緩慢的升溫制度烘爐。開爐生產(chǎn)時，前者的拉碳溫度要大于1680℃，后者則控制在1650~1670℃。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，烘爐與開爐的操作不當(dāng)，能導(dǎo)致爐襯的裂紋和剝落，其至造成塌爐事故。因此，氧氣轉(zhuǎn)爐的烘爐曲線應(yīng)根據(jù)各廠的實際情況制定。

日本、美國、西德和蘇聯(lián)等國家在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的過程中，采用電子計算機進行動態(tài)控制，使溫度和碳的命中率達到96.1%，減少了搖爐取樣次數(shù)和再吹次數(shù)，吹煉終點溫度可降低10℃。同時，采用二孔或多孔氧槍和別槍，能使熔渣的噴濺減少，提高了供氧速度，測溫和取樣也不用搖爐，縮短了吹煉時間。這樣做能減少爐襯的損毀，顯著提高爐齡。例如，日本君津廠氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯的平均使用壽命已達到5000爐次左右。

當(dāng)空爐時間較長時，應(yīng)采取保溫措施，以防止?fàn)t襯磚的斷裂或剝落。其方法有加焦炭、倒進熱熔渣或加爐蓋通煤氣烘烤等，使?fàn)t襯溫度保持在600℃以上，再開爐時爐襯一般無損害。

另外，適當(dāng)?shù)募哟蟪鲣?/span>口或降低出鋼溫度，也能減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用，提高氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命。

除了熔渣堿度和溫度兩大操作因素外，爐子形狀、鋼的品種，日吹煉次數(shù)、廢鋼比例和供氧制度等因素，也對氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命有直接的影響。