工業(yè)爐爐墻構成定形的爐度，使火焰穩(wěn)定燃燒，并在爐度內完成一定的傳熱過程。爐墻按作用有耐火墻和隔熱墻之分，耐火墻應有足夠的使用溫度（國際上一般都以重燒收縮量不大于2%的溫度為隔熱耐火材料的使用溫度）,隔熱墻有良好的保溫性能，既能耐高溫又有較小的熱損失，一般要求外壁溫度在60~80℃以下，最高不超過100℃。
 
因此，在考慮爐墻時，既要考慮內壁溫度以確定耐火材料的材質，又要考慮材料的傳熱性能，以確應拍墻的結如和解應能，以確定爐墻的結構和厚度。
 
(一）爐墻結構
管式爐的爐墻結構有：磚結構、輕質耐熱混凝土結構和耐火纖維值結構3種。
 
(1)磚結構，又有砌磚，掛磚和拉磚之分。
1)翻轉結構，是最占老的結構形式，具有鋼材消耗少，不用異型磚等優(yōu)點，因此至今仍有使用價值，但為獲得穩(wěn)定的爐請，一般都比較厚。砌磚爐墻一般用耐火磚，保溫磚或紅磚砌筑
 
當今，只在圓箭爐的輻射室采用分段承重的砌磚爐端總厚度約200mm,耐火層為輕質耐火磚，厚114mm,保溫層為水泥蜂石板，厚70~80mm,其余為施工間隙。
 
圓簡爐輻射室砌筑爐墻的熱影脹表現為直徑的脹大，而直徑的脹大值僅為脹大值的1/x,加之耐火磚與簡壁間有間隙，因此，砌筑圓筒爐爐墻時在立面上不留膨脹縫；而只在分段處留出
膨脹縫20~30mm。
 
平壁砌磚爐墻只有老式箱式爐使用，現在的管式爐不采用圖29-19圓簡爐分段了。但圓筒爐輻射室的分段承重式砌筑，因圓簡爐結構的自身穩(wěn) 福重式翻轉爐墻定性好，當今仍被廣泛采用。
 
2) 掛磚爐墻的優(yōu)點：爐墻結構可靠、檢修方便，使用壽命繩或耐火纖維：4一輕質較長。其缺點：需要大量的掛磚架，金屬耗量大，異型磚種類紫火轉15一托曲板：8一水泥罐石多，施工麻煩，結構策重。
 
箱式爐、立式爐一般采用掛磚結構，由磚架梁，掛磚架和異型耐火磚等組成。
 
目前大部分爐墻均用輕質粘土磚或輕質高鋁磚，所以爐墻結構形式趨向于拉磚結構，管式爐一般不再采用掛磚結構了。
 
3)拉磚爐墻，是較簡單的爐墻，在厚度較薄下獲得穩(wěn)定好的結構。拉磚是通過拉磚鉤和拉磚桿將爐墻與爐子的鋼架連接起來，增加爐墻的穩(wěn)定性。在大型箱式爐中都采用分段承重的拉磚爐墻。拉磚爐墻大致可分為：
 
①抓釘直接拉單塊磚結構，此結構是由托磚板輕質耐火磚分段承托，并由抓釘鉤住，托磚板焊于爐殼上，同一標高的托磚板是分段處。
 
②水平拉桿拉多塊磚結構，此種結構由托磚板把輕質耐火磚分段承托，并由拉鉤鉤住水平拉桿，通過水平拉桿拉住多塊的結構，而每一段約2~3層水平拉打，一段轉化爐、裂解爐多用此結構砌筑爐墻。
 
3) 火墻，是在爐腔內獨立砌筑的耐火磚墻，一般用重質耐火（下戰(zhàn)）傳砌成。其作用有二：一是增加爐腔中的再輻射面，使傳熱均<2500句：二是用作隔墻，將輻射室分作幾間，或將輔射室與對流審分（165)54000開。
 
火墻結構形式有兩種：一種是階梯形的，與對流室爐管不發(fā)生關系的火墻，如立式爐的火墻，其砌筑高度和厚度的關系，另一種是上下厚度--致的火墻，與對流室管板相接，和對流室管排發(fā)生關系的火墻，如箱式爐的火墻。
 
(2)輕質耐火混凝土襯里結構，耐火混凝上（簡稱耐火澆注料）分為重質耐火混凝土和輕質耐火混凝土，如今管式爐大多數采用輕質耐火混凝土單層結構的村里，其常用的配比是鞏土水圖29-24階梯形火墻泥：陶粒（或輕質粘土耐火磚砂）:蜂石=1:2:4(手工搗制）或1:2.5:
4.5(機械噴涂）,簡稱1:2:4村里，它具有一定的耐熱隔熱性能，使用溫度為900C,熱導率約為0.175~0.233W/m·K(0.15~0.2kcal/m·h·C),單層襯里結構用保溫釘（V型或Y型）固定在鋼殼上，布置成正方形或三角形排列，間距為250mm,村里厚度隨使用部位的溫度而定：一般煙肉厚度為50mm,煙道厚度為75mm,對流室厚度為125mm,有護官藏取的護增厚度為150mm,爐底厚度為180mm。爐頂或沒有爐管遮藏的爐墻厚度為220mm。
 
村里的最大優(yōu)點：可塑性強，適用于各種形狀復雜的場合，施工簡便，--5-有較高的抗沖刷能力；缺點：保溫釘與輕質耐火混凝土膨脹率不同而使襯里產生裂紋。
 
(3) 耐火纖維襯里結構，耐火纖維（亦稱陶瓷纖維）材料是近十幾年發(fā)展起來的一種新型耐火材料。它克服了耐火磚和不定形耐火材料所固有的聰性，因此，使用范圍迅速擴大。
 
耐火纖維爐墻具有許多優(yōu)點：耐熱、隔熱性能好、蓄熱小、重量輕，在同等條件下獲得最薄，最輕的爐墻；有彈性，抗機械震動和耐熱震性好，并有優(yōu)良的電氣絕緣性及吸音等性能：結構簡單，施工方便，適用于形狀復雜的部位，缺點：抗沖制性能較差，因此，設有吹灰器的對流室和煙氣流速較大的煙肉等部位不宜采用。
 
耐火纖維按化學成分分為三類：普通硅酸鋁配火纖維，含Al2O,46%~48%,SiO252%~53%,使用溫度1000~1200C;高鋁耐火纖維，含ALO56%~64%,SiO,35%~44%,使用溫度1200~)400C;含絡硅酸鋁耐火纖維，含Cr,O,4%,使用溫度1300~1400C。按制品形狀分，有：植、移、紙、帶、繩和異型制品等。
 
當今管式爐爐墻所用的耐火纖維，一般含Al2O250%左右，只有直接接觸火焰的表面，才用含Al2O260%的高鋁耐火纖維，并以甲基纖維素為粘結劑的軟毯，它的耐熱、保溫性能都較好，實因其價格較貴，故只用作耐火層，保溫層一般用價格便宜的巖棉板或礦流棉板，耐火纖維襯里結構形式有層村式和疊砌式兩種類型，層村式又分鋪固釘固定法，其結構與爐內氣流方向垂直，耐沖刷性好，可允許氣流速度為15%-20m/s,層村式爐村施工簡便，其結構與爐內氣流方向平行，耐沖刷性較差，一般僅允許氣流速度在13~15m/s之間。
 
村里厚度隨部位、溫度不同而變。一般爐臉溫度較低，又有爐管遮蔽的爐墻（如圓筒爐幅射室）襯里厚為60mm,巖棉板厚為80mm,當爐度溫度較高時，兩層厚均取80mm。沒有爐管遮蔽的爐墻，襯里厚為100mm,巖棉板厚為80mm。
 
耐火纖維爐襯，不設膨脹縫，不需烘爐，完工后可直接升溫運行，貼面圖29-28貼面法完工后，經過7天自然干燥后即可投入運行。
 
(二）爐頂結構
爐頂結構形式有：磚結構和耐火混凝土結構之分，磚結構又分為砌拱和吊掛兩種結構形式。管式爐爐頂結構均用吊掛結構形式，如圖29-30所示。其結構形式有三：
a為老式箱式爐采用；
b為立式爐所用：
c為改進后的吊磚結構，該結構少用一半吊磚架，用帶有密封面的耐火磚代替，加強了嚴密性；也有用串磚桿吊掛結構，如圖29-31所示。吊掛爐頂一般有效厚度為200~250mm(不包括絕熱層）,所用的耐火磚均為根據需要設計的異型磚。
 
吊磚結構的爐頂太復雜，施工也麻煩。當今大多數管式爐采用混凝土或高鋁質耐火纖維結來構筑爐頂，結構簡單，施工方便。
 
(三）爐底結構
爐底的材料、結構和砌筑方法要適應爐底工作條件。石油化工用的中型爐子多數為支腿支承，只有大型爐子都直接坐在實心基礎上，如爐內溫度較高，要考慮散熱，則在底部留出若干通風孔，無特殊要求。一般爐底可用粘土磚和隔熱磚平砌。
 
(四）煙道結構
煙道常用拱角為60*和120°、煙氣溫度較高，煙道斷面較大或受履動影響大的煙道，常用120*拱頂，煙道斷面積相同時，60°頂的煙道高度可小些，但需注意防止拱頂推力而使拱舞產生位移。
 
高溫煙道內襯粘土磚的厚度與煙氣濕度有關。當煙氣溫度為500~800C時，煙道內寬小于1m,--般用114mm厚粘土磚；內寬大于1m,用230mm厚粘土磚，煙氣溫度低于500℃時，可用100號機制紅磚做內襯。當煙道沒有混凝土外框時，外層用紅磚砌筑，其厚度應能保證煙道結構的穩(wěn)定。
 
地下煙道的上面堆放鋼料或有車輛通行、汽錘振動等動載荷的區(qū)域時，煙道結構要加固。煙道處于地下水位線以下時，要采取防、排水措施