耐火材料生產技術的發(fā)展方向，耐火材料生產技術的發(fā)展是以提高質量、增加品種和降低消耗為中心而進行的。
耐火原料是基礎，沒有優(yōu)質原料就不可能生產高純度的產品。近年米，國內外對耐火原料的選礦、提純、鍛燒技術和合成原料工藝等方面做了大量的研究開發(fā)工作，使其純度提高，熟料密度增大，成分結構均勻和性能穩(wěn)定。
天然菱鎂礦和高鋁礬土一般經過選礦或化學提純后再進行鍛燒，其鍛燒設一般是采用回轉窯。例如，蘇聯用回轉窯緞燒原料的比例為67%，豎窯為22.5%。為減少原料的污染，各國普遍采用天然氣、煤氣或重油作燃料。
海水提美的工藝技術是制作高純鎂砂的有效手段。目前，海水鎂砂產量約占世界鎂砂總產量的1/3，其MgO含量一般為98%，少量的接近或達到99%，體積密度約為3.4克/厘米³。
日本于1964年創(chuàng)制了合成鎂白云石砂，其制作工藝是在海水鎂砂中，再次加入CaO并進行混合而制成的。該砂的特點是MgO/Cao的比率能自由控制，雜質含量很低，體積密度較高。表為日本合成鎂白云石砂的性能。
 
人工合成高鋁質原料主要有莫來石砂和氧化鋁砂等，前者一般采用燒結法制造；后者是以輕燒氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為原料，在轉窯或豎窯中經過近2000℃的高溫煙燒而制成的，也有采用電熔法制作的。其產品可分成板狀氧化鋁砂、燒結氧化鋁砂和電熔氧化鋁砂。目前，世界合成莫來石砂和氧化鋁砂的生產量，已分別超過20萬噸和30萬噸。
在國外，熔融耐火原料的發(fā)展也是很快的，主要品種有電熔鎂砂、電熔剛玉和熔融石英等。
鎂鈣系堿性耐火原料的二步鍛燒工藝是生產優(yōu)質堿性原料的重要手段。所謂二步鍛燒工藝就是將精礦經過輕燒、再粉碎壓球，然后在高溫窯中進行鍛燒。該工藝具有使原料晶格活化、降低燒結溫度、提高熟料密度以及便于人工合成等特點，所以國內外普遍采用。
高壓成型是制品獲得高密度的重要手段。國外有多種型號的高壓壓磚機，最大者為8000噸。西歐各國使用液壓壓磚機較多，一般最常用的壓力為1500~2000噸；杠桿壓磚機和液壓杠桿壓磚機的最大壓力為1300噸，美國使用得多一些；日本、蘇聯和我國主要采用摩擦壓磚機。據資料介紹，日本較先進的品川耐火材料公司共有159臺壓磚機，其中有101臺摩擦壓磚機。蘇聯最大的摩擦壓磚機為1250噸，日本的為630噸，我國的為800噸。
此外，從七十年代開始，有些國家還采用了等靜壓成型機（也稱作靜水壓機），其成型方法分為濕法和干法兩種。前者生產率低，適用于品種多、批量小的制品；后者適用于大批量的制品生產。目前，國外連續(xù)鑄錠用的浸入式水口磚和長塞頭磚一般是用靜水壓機成型的。
高溫燒成是生產優(yōu)質耐火制品的關鍵。國外相繼出現了使用溫度為1700~2000℃的隧道窯。提高窯溫的方法是采用重油或天然氣等高發(fā)熱值燃料、用雙層式窯頂、強化一次空氣的預熱溫度和富氧鼓風等。高溫隧道窯目前是向頂燒或頂燒和側燒兼用的方向發(fā)展，其特點是：燃燒在磚垛空間進行，對窯墻損害較少，也降低了散熱損失。同時，窯膛的上下溫差小，制品鍛燒質量好，窯的熱效率高。英國于1977年建成了一座窯頂和側墻均安裝燒嘴的高溫隧道窯，其使用溫度為1750℃。
在七十年代，國外耐火材料廠的自動化程度也有較大的提高，從配料、混料到成型、干燥和燒成，均用電子計算機裝置控制生產。例如，美國通用耐火材料公司某廠、法國減性耐火材料公司某廠和加拿大料北克耐火材料廠等，其主要生產工序都是采用電子計算機控制的，有利于產品質量的提高。
隨著設備的更新、自動化程度的提高和生產管理的改善，耐火材料工業(yè)的勞動生產率也不斷提高，見表。從表中看出，日本1979年全國耐火材料工業(yè)平均勞動生產率為145噸/人·年，其中磚的為102噸/人·年，不定形耐火材料的為326噸/人·年，比六十年代的勞動生產率提高一倍多。
 
還應當指出，多品種耐火廠的勞動生產率較低，一般為97~180噸/人·年；單一品種的耐火廠勞動生產率較高，如日本黑崎爐材公司某廠只生產粘土磚，勞動生產率為787噸/人·年，品川耐火材料公司千田廠生產不定形耐火材料，其勞動生產率為511噸/人·年。
另外，耐火制品的測試技術和科學研究工作也有較大的發(fā)展。在測試技術方面，采用熱線法與熱儀測定制品的高溫導熱系數；在荷重軟化溫度裝置上，測定高溫蠕變達一萬小時以上；川回轉抗渣爐測定制品的抗渣性；采用高溫抗折爐和全自動熱膨脹儀，分別測定高溫抗折強度和熱膨脹率，等等。近年來，隨著生產自動化程度的提高，要求制品在生產線上進行測試，因此無損檢驗技術有了較大的發(fā)展。此外，模擬特定的使用條件，如在渣蝕、真空、還原性氣氛和不同氧分壓等情況下，對制品進行高溫性能的測試，具有重大的意義。
國外廣泛采用高溫X-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、電子探針和透射電子顯微鏡等現代儀器，對耐火材料的生產工藝、使用過程和損毀機理進行深入的研究，其主要課題是：制取精料的工藝原理，新結合劑的探索，制品的燒結機理、基質材料和組織結構的研究，各種使用條件對爐襯損毀機理的影響等。通過基礎理論與損毀機理的研究，以提高產品質量，創(chuàng)制新品種，從而延長窯爐的使用壽命。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講解的有關于耐火材料生產技術的發(fā)展方向。