耐火材料研究問題的實驗分析，進行實驗設計以前，首先要對實驗進行分析，弄清實驗的目的是什么？要達到目的的手段是什么？手段和目的之間有何關系？有沒有復雜的互相作用？怎樣解決調控帶來的矛盾？以下，分析本研究涉及的這些關系。
①控制目標：錫槽大磚要求具有良好的抗堿蝕、耐高溫、低燒成收縮、低脫模破損的性能。
②控制手段：通過改變制磚料中原料的配比來改變性能。以優(yōu)質焦寶石為主要原料，以紅柱石、釩土基莫來石、釩土微粉為輔助原料，以純鋁酸鈣水泥、硅灰為結合劑。表顯示了制磚用耐火原料的化學成分
 
③調控作用：為使所制耐火材料具有所希望的理化性能，需要弄清所加耐火原料種類、品位和成分影響產品理化性能的物理化學原理，正確表達產品成分-加工-結構-性能之間的關系。這樣，才能充分利用耐火原料的特性，確保實現(xiàn)各項控制指標。根據(jù)對低水泥、超低水泥耐火澆注料的已有研究結果，不難推知可以采取以下工藝措施達到既定目標。
第一，水泥賦予了制磚料的凝結、硬化性能和脫模強度。為縮短脫模時間、提高脫模強度和減少磚坯破損，需要加入適量水泥。為減少水泥中CaO對材料高溫性能的影響，要設法提高水泥的效率。
第二，添加釩土基莫來石以提高耐火材料中的AI2O3含量。以此，可進一步抵消水泥帶入CaO對高溫性能的不利影響。
第三，添加紅柱石進一步提高耐火材料中的AI2O3含量，并產生一定燒成膨脹，以抵消燒成收縮，并提高荷重軟化溫度。以此，進一步抵消水泥帶入CaO對高溫性能的不利影響。
第四，添加硅灰等微粉，提高脫模強度，降低磚壞破損，并通過降低氣孔率提高抗侵蝕性。以此，抵消了增加AI2O3含量對粘土大磚產品耐堿蝕性的負面影響。
由此，深入分析了錫槽大磚的工藝關系，準確表達了該產品成分、結構、制作和性能間的關系，揭示了采取一定措施達到工藝目標的途徑。這是非常理想的情況。這時，就可以利用實驗數(shù)據(jù)建立模型，利用模型進行優(yōu)化，即通過采用綜合措施，充分發(fā)揮各耐火原料的正面作用，限制其負面作用，取長補短、優(yōu)勢互補，實現(xiàn)多目標控制，使所制新型優(yōu)質耐火材料產品的各項物理化學性能達到預定指標
一般情況下，在研究新型耐火材料產品時，技術人員事先對所研究工藝的分析，對材料成分、結構、制作和性能關系的表達都不是完全正確的，也就是一部分認識正確，但還有另外一部分認識不正確。所以，實驗設計時，對主控變量、主要指標的選擇，對實驗中心點、水平、間距的確定都有這樣那樣的問題。這樣，利用實驗數(shù)據(jù)建立的模型就存在缺陷，利用這個模型就不能找到全局最優(yōu)點。如果遇到這種情況，首先要利用模型進行局部優(yōu)化，找到一個次優(yōu)點。其次，要找出問題所在，進行針對性的改進，重新設計實驗。然后，再行利用實驗數(shù)據(jù)建模優(yōu)化。如此反復，直至達到全局最優(yōu)。其中，最為關鍵的步驟就是要利用各種手段，找到問題所在。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講述的有關于耐火材料研究問題的實驗分析。