高爐爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區(qū)域的溫度高（1400~1600℃）熔渣大量地形成，渣蝕嚴重；堿金屬，含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用，物料摩擦哦作用都加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料。

俄羅斯在爐腰部位采用Al2O3含量40%~45%和低鐵低堿的高密度高嶺土磚，據(jù)報道，這些磚在進50座（包括5000m³）高爐上使用，其壽命達到10~11年。

高爐爐腰承受1400～1600℃的溫度。熔渣在這些部位大量形成，渣蝕嚴重，而且堿的侵蝕也較爐身嚴重。爐內(nèi)焦炭在下降過程中對爐襯仍有磨損。含塵的熾熱爐氣上升，對爐襯的沖刷作用較爐身部位還重。因此爐腰多采用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁磚及剛玉磚砌筑，也有采用碳磚的，燒結(jié)剛玉磚，因其含氧化鋁高，氣孔率低，導熱性好，抗渣性良好，高溫強度大，并且避免了高鋁磚抗堿侵蝕性差的弱點，已有效地用于砌筑高爐爐腰。

荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登鋼鐵廠在爐容為3662m³的7號高爐爐腰部位上采用半石墨磚砌筑，爐身中部用自結(jié)合碳化硅磚砌筑，該爐于1972年12月投產(chǎn)，到1975年爐腹襯里已完全蝕損，維持生產(chǎn)至1976年5月，其鐵產(chǎn)量為680萬t。在中修時，又采用石墨磚砌筑爐腹襯里，并對爐身襯里進行噴補，并與1976年7月投產(chǎn)，到1978年4月總產(chǎn)鐵量為1020萬t，但仍繼續(xù)生產(chǎn)。

我國高爐過去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強化冶煉的發(fā)展，已遠遠不能適應。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號高爐有1代和2代均在爐腰部位進行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來說如有條件可在1000m³以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000m³以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時改進冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅的作用。