低鈣鋁酸鹽耐火澆注料與礬土耐火澆注料相比，具有耐火度高，熱震穩(wěn)定性能好，抗渣能力強(qiáng)等特點(diǎn)，其最高使用溫度為1600℃。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥的氧化鋁含量為70%左右，主要礦物組成為二鋁酸一鈣，因此，低鈣鋁酸鹽耐火澆注料具有良好的高溫性能。但是，由于二鋁酸一鈣水化速度慢，這種耐火澆注料在常溫下養(yǎng)護(hù)，早期強(qiáng)度低，而后期強(qiáng)度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，可以達(dá)到快硬高強(qiáng)的目的。另外，由于二鋁酸一鈣含量多，水化后形成的鋁膠數(shù)量也多。加熱后，形成較多的活性氧化鋁，這對(duì)耐火澆注料性能的提高有利。
低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料廣泛應(yīng)用在加熱爐系統(tǒng)的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等部位。
低鈣鋁酸鹽耐火澆注料顯氣孔率和燒后線變化隨著加熱溫度的變化而變化，這與耐火磚有明顯的區(qū)別，耐火混凝土加熱后，水分不斷逸出，顯氣孔率增加。低鈣鋁酸鹽耐火澆注料的平均線膨脹系數(shù)一般為（4.5~6.5)×10-6/C,與同材質(zhì)耐火磚基本相同。低鈣鋁酸鹽高鋁質(zhì)耐火澆注料的熱導(dǎo)率隨著質(zhì)量的增大和溫度的升高而提高。低鈣鋁酸鹽高鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性較好，850C水冷循環(huán)一般大于50次，如850C水冷循環(huán)30次后，測(cè)定其殘余強(qiáng)度約為烘干耐壓強(qiáng)度的30~50%,質(zhì)量損失僅在10%以內(nèi)。而二等高鋁磚已形成較多裂紋，無(wú)法做強(qiáng)度檢驗(yàn)，質(zhì)量損失為15~20%。由此看出，耐火澆注料熱震穩(wěn)定性比耐火磚優(yōu)越，主要是由于水泥凝膠體干燥后具有半彈性，能吸收或緩沖應(yīng)力和應(yīng)變的緣故。此外，低鈣鋁酸鹽耐火澆注料耐壓強(qiáng)度較高，耐磨性能和抗渣性能也較好。