耐火磚坯的質(zhì)量由單重、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會(huì)影響成型的合格率。但是，最嚴(yán)重的缺陷是隱蔽性層裂。
成型過程中，明顯層裂的耐火磚坯將被剔除，但另一部分沒有被發(fā)現(xiàn)。這些具有缺陷的坯體將混雜在合格品中進(jìn)入干燥工序。干燥過程中，一部分內(nèi)部裂紋充分發(fā)展，擴(kuò)展至耐火磚坯表面，或者變成敲擊后能夠發(fā)出明顯層裂回聲的裂紋。裝窯前，這些發(fā)現(xiàn)有缺陷的耐火磚坯又被剔除。但另一部分帶有內(nèi)部裂紋的耐火磚坯未被發(fā)現(xiàn)，混雜在合格的耐火磚坯中進(jìn)入燒成工序。燒成過程中，耐火磚坯中的內(nèi)部裂紋再次得到發(fā)展。燒后，一部分裂紋擴(kuò)展至耐火磚塊表面；另一部分仍然是內(nèi)部裂紋。成品檢驗(yàn)中，含明顯表面裂紋的耐火磚坯被剔除。敲擊后，發(fā)出嘶啞、沉悶回聲的耐火磚塊也被剔除。但是，另一些帶有隱蔽性裂紋耐火磚塊的回聲不太明顯。所以，也就不能被發(fā)現(xiàn)。由于現(xiàn)場(chǎng)存在噪聲，人的分辨能力有限，檢驗(yàn)人員的技術(shù)和責(zé)任心又參差不齊，所以，總會(huì)有一些帶有隱蔽性層裂的耐火磚混雜在合格的耐火耐火磚之中被砌在水泥窯上，影響耐火材料的使用效果。
為減少層裂，使用摩擦壓耐火磚機(jī)時(shí)應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進(jìn)行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。耐火磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加還件的彈性后效。“后重”是為了增加耐火磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少?gòu)椥院笮?。即便如此，摩擦壓耐火磚機(jī)是靠沖壓完成成型的，所制耐火磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。
全自動(dòng)液壓機(jī)可以依靠計(jì)算機(jī)隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊耐火磚的壓力曲線，保證壓力在時(shí)間、空間上的合理分布，獲得高質(zhì)量的耐火磚坯。目前，一些中資耐火材料企業(yè)不惜血本也要花費(fèi)巨資購(gòu)買進(jìn)口全自動(dòng)液壓機(jī)。目的就是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。眾所周知，水泥窯中一塊耐火磚提前損坯了，一圈耐火磚就會(huì)垮落；一圈耐火磚垮落了，就要停窯檢修，從而造成重大損失。在發(fā)達(dá)國(guó)家，早在30多年前液壓機(jī)就替代了摩擦壓耐火磚機(jī)。特別需要指出的是，無論采用何種成型機(jī)械都應(yīng)以雙面加壓的方式替代單面加壓，因?yàn)殡p面加壓可以有效提高耐火磚坯質(zhì)量。