電爐一般為側(cè)出鋼，出鋼槽襯體耐火材料普遍采用鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)、蠟石質(zhì)、碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)等耐火材料，可以用耐火磚砌筑，也可以搗打料或震動澆注料施工。

 

在世界各國，電爐出鋼槽襯體普遍采用不定形耐火材料制作，整體性好，使用壽命高，成本也低。施工方法有搗打、震動澆注和預制3種。現(xiàn)階段，后兩種施工方法使用較多，特別是預制成整體出鋼槽，能機械化吊裝，更有發(fā)展前途。

 

電爐出鋼槽襯體采用小型耐火磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。日本東京窯業(yè)公司生產(chǎn)長度為500~800mm的高鋁碳質(zhì)大耐火磚，具有導熱性好、耐侵蝕、抗沖擊和不掛渣等特點。該材質(zhì)耐火磚用于電爐出鋼槽上，壽命可達到100~400次。

 

我囯出鋼槽一般用高鋁質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂碳質(zhì)等砌筑，出鋼槽襯體采用小磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。70年代，全面推廣電爐應用礬土水泥出鋼槽，以為骨料、礬土水泥為結(jié)合劑、經(jīng)混料、困料、振動成型、養(yǎng)生、自然干燥的生產(chǎn)工藝制作出鋼槽。這種礬土水泥整體成型出鋼槽對3t以下電爐其壽命約為80?100次，對5t以上電爐其壽命約為20?30次。采用磷酸代替礬土水泥作結(jié)合劑的髙鋁質(zhì)搗打或振動成型的整體出鋼槽，因吸水問題其壽命不高，以水玻璃為結(jié)合劑，鋼纖維作增強材料的整體出鋼槽，因耐侵蝕性不好其使用效果也不佳。以后又開發(fā)了不同材質(zhì)的低水泥澆注料整體出鋼槽。

 

現(xiàn)階段，國內(nèi)外正在研制或使用爐底出鋼口電爐，取消了出鋼槽，爐底出鋼口采用的耐火材料有鎂質(zhì)耐火材料和石墨質(zhì)耐火材料等。