鋼包真空精煉法所用鋼包，采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鎂白云石磚、高鋁磚、高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火噴涂料等。

 

在鋼包在線部位一般采用鎂鉻磚、鎂磚或鎂碳磚砌筑；其余部位用高鋁磚或高鋁質(zhì)耐火澆注料作工作襯；永久襯一般用普通高鋁磚或高鋁質(zhì)耐火澆注料。耐火磚的質(zhì)量提高、冶煉操作制度的完善和采用噴補(bǔ)導(dǎo)等技術(shù)，渣線部位耐火材料的使用壽命一般為20次左右；其余部位使用壽命為40~50次，永久襯壽命為150~300次，噸鋼耐火材料的單耗從8~11kg降低到了4.5~7.0kg。

 

我國鋼包真空精煉法用的50t鋼包，渣線部位用再結(jié)合鎂鉻磚和?漬燒成鎂白云石磚作工作襯，其壽命分別為16次和大于17次；在15/30t的鋼包渣線部位，采用電熔鎂磚砌筑，終渣堿度為5.07，使用壽命為25~30次。

 

日本某廠50t鋼包渣線部位采用直接結(jié)合、再結(jié)合或半再結(jié)合的鎂鉻磚砌筑，使用壽命一般為18~20次；其余部位用不燒高鋁磚作工作襯，壽命為50次左右。

 

美國、英國鋼包真空精煉法鋼包的渣線部位采用鎂鉻磚或鎂磚砌筑，其余工作襯一般采用高鋁磚。英國在鋼包扎線上的部位采用鐵殼化學(xué)結(jié)合鎂磚，使用過程中可以形成整體，拆修渣線部位時也不致脫落。永久襯一般用普通高鋁磚或高鋁質(zhì)耐火澆注料，但渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位仍使用普通堿性磚，一般生產(chǎn)安全，其中鎂磚A為優(yōu)質(zhì)鎂磚，鎂鉻磚E和C為普通鎂鉻磚。

 

英國各廠的鋼包真空精煉法的操作條件及鋼包襯用耐火材料，大部分為優(yōu)質(zhì)鎂磚和鎂鉻磚。鋼包襯體耐火材料使用壽命與耐火磚的品種、終渣堿度和每周使用次數(shù)等因素有關(guān)。當(dāng)冶煉低鉻鋼時，應(yīng)選用鎂磚而不用鎂鉻磚，以減少鉻的帶入。當(dāng)鋼包襯體耐火材料材質(zhì)選擇合理和終渣堿度控制得當(dāng)時，渣線部位堿性堿性耐火磚的使用壽命，可由10次左右提升到20次以上，每小時的侵蝕量則可從3.5~5.5mm降至2~4mm。

 

瑞典奧克呂松德鋼鐵廠鋼包真空精煉法鋼包襯里的耐火材料使用壽命，在真空操作時為14次，而非真空時為18次，噸鋼耐火材料單耗為1~3kg。

 

鋼包真空精煉法鋼包襯的總厚度一般為230mm，其中工作襯厚度為150mm。如果包襯太厚則會降低電磁攪拌效果；太薄會影響使用壽命。

 

砌筑鋼包襯體耐火材料時，靠鋼包殼先普一層耐火纖維或輕質(zhì)片磚，然后砌永久襯。工作襯耐火材料砌筑，一般采用濕法，耐火泥成分應(yīng)與耐火磚的材質(zhì)基本相同。200t以下的鋼包工作襯只留垂直膨脹縫，一般不留環(huán)形膨脹縫，因?yàn)槠鲋突鹉嘧阋哉{(diào)節(jié)其膨脹。同時，碰到鋼包下沿應(yīng)劉20~40mm的間隙，并用耐火泥或散裝料填充，以補(bǔ)償垂直方向的膨脹。有的廠家在鋼包永久襯與工作襯之間的耐火材料采用搗打料搗制夾層，厚度為10~25mm，可以起到隔熱作用，也能緩沖環(huán)形方向的膨脹，但施工比較困難。