白銀煉銅法是在我國造就的一整套新式銅冶煉工作流程，是溶池冶煉的一類。白銀有色金屬公司冶煉廠原選用反射爐冶煉，20世紀(jì)60年代末剛開始白銀爐的科學(xué)研究開發(fā)設(shè)計(jì)，1972年建設(shè)完工床總面積為13m2的試驗(yàn)爐，1979年正式定名為“白銀提煉法”，1980年替代反射爐投人工業(yè)化生產(chǎn)，白銀爐構(gòu)造簡易、項(xiàng)目投資偏少，對原材料和然料的適應(yīng)能力強(qiáng)，冶煉強(qiáng)度大，綜合性能源消耗低，出爐煙塵SO濃度值高，能夠 制酸回收利用。白銀爐現(xiàn)階段基礎(chǔ)爐型為矩形框固定式，爐中設(shè)一道隔斷墻，將溶池分成上面進(jìn)行隔離下邊連接的冶煉區(qū)和沉淀物區(qū)。隔斷墻往上一直砌到爐頂，將爐子上端煙塵室內(nèi)空間也徹底隔離開的白銀爐稱之為兩段雙室爐，隔斷墻只稍高于溶池表面層，爐子上端煙塵室內(nèi)空間相通的稱之為兩段單室爐。
 

在冶煉區(qū)域兩邊設(shè)多個出風(fēng)口?；貭t廢料從冶煉區(qū)爐頂上的投料口加人溶池，從兩邊出風(fēng)口向溶池中鼓入氧氣充足氣體。因?yàn)檠鯕獬渥銡怏w的攪拌，冶煉區(qū)溶池處在猛烈的運(yùn)動工作狀態(tài)，氣體、溶體和回爐廢料快速混和，在運(yùn)動工作狀態(tài)中進(jìn)行冶煉氧化反應(yīng)全過程，轉(zhuǎn)化成的鏡和爐渣，利用隔斷墻下邊安全通道注入沉淀物區(qū)沉析分離出來后，各自由虹吸式放鏡口和放渣口釋放。雙室爐冶煉區(qū)域煙塵和沉淀物區(qū)域煙塵各自從2個煙塵出入口排出來。單室爐的煙塵由一個煙塵出入口排出來。
 

白銀爐首要選用鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)耐火材料。爐拱頂選用鎂鋁磚，薄厚為380mm。爐墻里則選用鎂磚砌筑，薄厚為460mm,外側(cè)為粘土磚，薄厚為115mm。在渣線位置選用銅水套令卻。出風(fēng)口區(qū)因?yàn)槿荏w攪拌最猛烈，氧化反應(yīng)集中化，環(huán)境溫度高，且承擔(dān)捕風(fēng)口時的機(jī)械設(shè)備碰撞，因此耐火材料的工作中必要條件最極端，使用壽命最短，是危害爐子檢修周期時間的重點(diǎn)部位，選用電熔鑄銘鎂磚或再結(jié)合銘鎂磚砌筑。爐子正中間的隔斷墻選用鎂鋁磚或鎂磚砌筑，且選用冷卻循環(huán)水套水冷卻。爐底反拱頂層為鎂鋁磚，薄厚為380mm。下一層為形成反拱的鎂質(zhì)搞打料和做為底材的粘土磚，爐底總薄厚約1000mm。