粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經(jīng)由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。粘土磚的關(guān)鍵礦物質(zhì)成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。
 

煉焦爐用粘土磚的基本特性如下所示：
 

(1)粘土磚的耐火度，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。
 

(2)粘土磚的荷重變軟環(huán)境溫度，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的荷重變軟環(huán)境溫度較為低，一般來說都小于1300℃，從剛開始變軟至形變（壓縮成）40%,其環(huán)境溫度相隔時在150~250℃中間。
 

(3)粘土磚的耐熱穩(wěn)定性，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的耐熱穩(wěn)定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉(zhuǎn)變勻稱，因而抗環(huán)境溫度劇變工作能力強。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。
 

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的關(guān)鍵化學成分為SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土磚呈弱散性，因而耐酸性爐渣侵蝕作用的工作能力比抗偏堿爐渣侵蝕作用的工作能力為強。
 

(5)粘土磚的重燒線轉(zhuǎn)變，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的生產(chǎn)制造以軟塑粘土為融合劑，因為在燒制全過程中融合劑和熟料礦化不完全，因而粘土磚在持續(xù)高溫下長期性應(yīng)用會因為再結(jié)晶而形成不可逆性的容量收攏（殘留收攏）或容量澎脹，此類狀況稱重量燒線轉(zhuǎn)變，針對粘土磚成品規(guī)定殘留收縮率不超出1%。
 

因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續(xù)高溫區(qū)域，而主要用于環(huán)境溫度較低又起伏比較大的區(qū)域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產(chǎn)制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應(yīng)嚴格規(guī)范環(huán)境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。