為了實現(xiàn)鋼材冶煉廠技術性快速發(fā)展趨勢的規(guī)定，在化學物質系耐火保溫材料的基本上，加上如尖晶石（MgO·Al2O3、MgO·Cr2O3和2Mg0·TiO2等）及其莫來石等化學物質多組分或是導入碳、碳化物、氮化合物等非化學物質成份，在瓷器各個領域開發(fā)設計的很多新式耐火保溫材料種類，依據各種各樣碳化物、氮化合物、金屬材料間化學物質的應用及其各種各樣優(yōu)秀加工工藝的積極主動選用，并對爐渣開展操縱，進而顯著地提升了耐火保溫材料對爐渣、金屬材料熔損的抵御（耐腐蝕性）等特性。殊不知，因為應用標準的不斷完善，耐火保溫材料的應用自然環(huán)境也在不斷轉變。比如，針對轉爐吹氧時的不一樣合金結構鋼及其熔化還原爐等應用場景，因為爐渣、汽體、金屬材料相相互之間分散化所造成的分散系的猛烈侵蝕，在試驗室中重現(xiàn)應用自然環(huán)境十分艱難。除此之外，隨之耐火保溫材料耐腐蝕性的提升，單一化爐渣相、金屬材料相導致的熔損減少，而爐渣-汽體、爐渣-金屬材料頁面或是耐火保溫材料砌縫等位置的部分熔損狀況卻持續(xù)上升了。部分熔損是加快耐火保溫材料蝕損的關鍵根本原因，則是化學物質轉移指數（反應時間常數）因馬欒哥尼熱對流而顯著擴大的結果。因而，只能依據對部分熔損開展操縱能夠平穩(wěn)耐火保溫材料的使用期限。換句話說，只能確立部分熔損原理及其選用相對防范措施能夠減少耐火保溫材料的部分熔損，提升爐料耐火保溫材料的使用期限。