二段轉(zhuǎn)化爐又是合成裝置中的主要設備的一種，將每段爐出去帶有10%上下的CH,轉(zhuǎn)化氣更進一步開展空氣氧化和轉(zhuǎn)化的機器設備。使帶有10%CH,的轉(zhuǎn)化氣的環(huán)境溫度約為822C和由每段爐熱對流室出去的554(上下的汽體混和，壓力為3MPa(31kgf/cm2),經(jīng)過爐內(nèi)鎮(zhèn)、絡觸媒層，化學反應后環(huán)境溫度達到1238C,經(jīng)球拱，從下端出入口管進到廢熱工業(yè)鍋爐。進到廢熱工業(yè)鍋爐的汽體環(huán)境溫度為1003C,殘留甲烷氣體（CH,)的含量為0.3%。
 

二段轉(zhuǎn)化爐由簡體、頸部、連接接頭、展部支撐和簡體外夾套構(gòu)成，內(nèi)帶村內(nèi)的立柱式機器設備，在我國常用的二段爐均為購買設備。
 

二段轉(zhuǎn)化爐在運作中，要受高低溫、中壓和強氣旋的沖洗，又因為村內(nèi)立即與工藝技術汽體H2、（CO2和CH,等觸碰，這類汽體全部都是還原性汽體，因而，規(guī)定里襯構(gòu)造務必勻稱、高密度、線變影小，與此同時還具備抗還原汽體浸蝕的工作能力。除此之外，還原性汽體在高濕下和村內(nèi)原材料中的SiO,化學反應前邊已敘明，因而，規(guī)定耐火保溫材料含SiO,不得超過0.5%;含F(xiàn)e2O,量不得超過0.5%。因此，二段轉(zhuǎn)化爐采用耐火度高、相對密度大、熱膨脹系數(shù)小、耐熱震性強的純鋁酸鈣水泥耐火混凝土村內(nèi)。
 

簡體村內(nèi)為純鋼酸鈣水泥質(zhì)量大耐火混凝土，使用量為28.5m3,當中包含上、下維體；頸部和連接接管里襯為氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火混凝土，使用量為1.9m²;底端球拱和觸媒保護層厚度使用量為2.9m'。二段爐常用襯甲原材料（耐火混凝土和耐火磚）,其材質(zhì)均屬低硅剛玉高品質(zhì)耐火保溫材料。